刀尖圆弧处的副偏角也是如此。另外，在刀尖侧弧上各点的切削厚度也是变化值，最
大厚度为口m，最小厚度为零。当切削厚度逐渐变小，切削深度达到最小切削深度时，将不
会产生切削作用，仪有弹性变形和塑性变形，这时该处仅有碾压作用。由于图2.8中有削
面线的部分作为切屑被除去之后，由刀尖圆弧在被加工零件上留下的圆弧形表面并非全部
留下形成加工表面，其中大部分将在后续的加工中被切除，仪在刀尖附近留下的圆弧形轮
廓才成为最终的加工表面，因此，在形成加工表面的刀尖处所对应的切屑有极小的厚度，
甚至接近零。由此可知，在被加工表面形成过程中伴随的碾压作用占很火的比例，即被加
_L表商的质壤在很人程度上受碾压效果的影响。
弹
在切削过程中，切削力的大小直接影响着切削热的
多少，并进步影响刀具的磨损与零件的精度。因此，
研究切削力的规律，将有助于分析精密切削过程。
切削力的来源有两个方面：一是切削层金属、切屑
和工件表面层金属的弹性变形、塑性变形所产生的抗力：
_是刀具与切屑同上件表面间的摩擦阻力（见图2.9）。
图2.10为车削外圆时的切削力。作用在车刀前刀画
jj的正压力N1和摩擦力Fi可以合成为Qi作用在车刀后
刀面l：的正压力N2和摩撩力凡可以合成为Q2 Ql和Q2
再合成为作用存车刀L的总切削力二为了便于测量和研
究切削力，切削力町分解为以下二个分力。