强度远远小十理论剪切强度，刀具刀尖部分受到的平均应力并不很人。当切削单位小f位
错缺陷平均间隔lym时，在这狭窄区域内是不会发生由于位错线移动而产生的材料滑移变
形的，因此也就使其剪切强度接近理论剪切强度，这时，刀具刀尖部分受到的平均应力将
很人，从I町导致前脚指…的现象。l捌此，采用微量切削方法进行精密切削时，需要采用耐
热性高、耐磨性强，有较好的高温硬度和高温强度的刀具材料。
2)切削热的影响及控制
在精密加J：巾，…-I热变形引起的加上误差占总误差的40% - 70%。医l此，在精癣加
工中必须严格控制I件的温度和环境温度的变化，否则无法达到精密加工所要求的高精度。
例如，精密加I IOO mm长的铝合金零件，温度每变化l℃，将产生2.25 ym的误差。若要
求确保O.I lun的加工精度，则工件及环境温度就必须控制在±0.05℃的范围内。
切削热对精密加工影响很大。切削热不但直接传到工件上，使工件的温度升高，而且
还传到切削液中，使切削液温度卜升，高温切削液反过来也会使1-：的温度升高。
目前减小切削热对精密加工影响的主要措施是采用切削液浇注上件的方法。为了使工
件充分冷却、切削液的浇注方式可以采用浇注加淋浴式，菪将大量的这种切削液喷射到上
件上，使整个工件被包围在恒温油内，工件温度便可控制在(20±0.5)℃的范围内。切削液
的冷却方式可通过存切削液箱内设置螺旋形铜管，管内通以自来水，使切削液冷却，通过
控制水的流最来达到控制切削液温度的目的。必要时还可以在冷却水箱中放入冰块，通过
冰水混合液能可靠地把切削温度控制在所要求的范围内。另外，通过优化刀具几何角度，
切削用量也可以达到减小切削热的目的。
2．切削液
切削液对精密加J二影响很人。图2.14的曲线是在SI'-125精密车床卜．朋金刚Ti刀具切削
铝合金时，十切削.l使用切削液的切削对比。从图2.14中可知，千切削后的粗糙度比Hj切
削液时的粗糙度差l～1.5个小级，甚至差1个大级。
图2.15所示是我国研究人员使用不同配方的切削液做的试验对比图。从图2.15中可知，
30%的豆油加70%的混合油效果最好。20%的氯化石蝤加1%的二烷基二硫化磷酸锌和7g%
的混合油的效果同它接近。20%氯化石蜡加80%的混合油效果次之。而混合油的效果最差。
切削液通过渗透到接触面．卜，湿润刀具表面，并牢固地附着在刀具表面上形成一一层
润滑膜，达到减少刀具与工件材料之间摩擦的效果。袁面吸附可分为物理吸附和化学吸
附。试验结果表明，由混合油分’F形成一层物理吸附薄膜的效果最差。由氯化物形成的
化学膜效果较好。由氯化物、硫化物形成的化学吸附膜效果更好。加入少量豆油而形成
的物理厚膜效果最好，能获得最小的表面粗糙度。一一般情况下，化学吸附膜比物理吸附
膜能耐更高的温度及应力。按理说，润滑效果更好，能获得更小的表面粗糙度，但是形
成的化学膜是硫或氮同刀具表面的化学成分形成的硫化物或氯化物，这些化合物在切削
过程中会脱落，影响刀具表面的粗糙度，从而影响到工件表面的粗糙度。而物理吸附厚
膜即使脱落也/f\会影响刀具表面的粗糙度，因此物理吸附厚膜比化学吸附膜效果好，能
获得更小的表面粗糙度。