鹤壁行业领先的钙镁合金公司维多利讲解单吹颗粒镁脱硫工艺提高原料利用率的实践

    鹤壁市维多利金属有限公司是一家专门生产经营金属镁系列产品和金属钙系列产品的股份制企业。主要产品有多种规格的金属、镁粒、钝化镁粉、特种、、钙丝、纯钙线、镁脱硫剂、纯钙实芯包芯线，年生产能力60000吨，其中镁粉镁粒50000万吨，特种钙镁合金、钙棒、纯钙线、纯钙实芯包芯线及其制品10000吨。联系电话：***。    

    铁水预处理脱硫技术包括KR搅拌法、复吹法、混吹法、单吹颗粒镁法。其中单吹颗粒镁脱硫可实现深脱硫、铁耗低、铁水温降少优点，逐步成为国内外铁水脱硫的主流技术。

    由于颗粒镁喷吹入铁水后，金属镁溶于铁水中，与铁水中[S]亲和力较强迅速反应，生成固态硫化镁进入渣中。分析认为影响原料利用率的因素有：

1、脱硫剂-颗粒镁。为了提高镁的利用率，应使镁颗粒在上浮出铁水面以前实现加热、熔化、汽化。较小颗粒有利于溶解，适宜的粒度选择为0.5-1.6mm；此外对颗粒镁中活性镁的含量也有要求，合适的含量应大于92%。

2、供镁用氮气压力及流量的影响。氮气作为颗粒镁的载气，在系统中起到输送颗粒镁的作用。压力不稳定，给料不均匀，易造成脉冲喷溅，镁损失大。合适的氮气流量应选择30-100m3/h。

3、脱硫容器。鱼雷罐内脱硫，动力学条件差，脱硫剂喷入后，由于鱼雷罐形状影响搅拌的均匀性，反应重现性差，脱硫剂消耗量大。铁水包喷吹脱硫，由于铁水包的几何形状，使脱硫反应具有更好的动力学条件和反应空间，脱硫较好。数据表明，要将硫含量从0.045%降到0.010%，可节省脱硫剂15%，故应采用铁水包为脱硫容器。

4、喷枪结构。为提高镁的利用率及脱硫效率，必须使镁进入铁水前汽化，为此应采用有汽化室结构的喷枪，使镁在汽化室内完成加热、熔化和汽化过程。

5、喷枪插入深度。过浅，镁气泡来不及溶解，会从熔池液面溢出。适宜的距离为距包底200-300mm。

6、铁水温度。镁脱硫反应为放热反应，温度高不利。温度高，镁气泡上浮速度加大，损失增大。适宜的温度为1250-1300℃。