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新乡市天力胶体新材料有限公司www.fuhai31.com金属修补剂陶瓷片胶耐磨修补剂权威的天力胶体生产厂家

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河南新乡牧野区金属胶粘合剂专业厂家天力胶体分析固化反应及影响因素

发布于:2013年08月29日 来源:www.fuhai360.com
[摘要]新乡市天力胶体新材料有限公司是一家专业生产销售工业铸铁修补剂、金属胶粘合剂的大型企业,产品质量优异,欢迎广大客户选购!联系人:李经理 *** 网址:***
(1)固化反应
  工业修补剂固化过程分几个物理阶段。在这几个阶段中值得注意的是固化的初 固点。将A、B组分充分混合后,固化反应开始,随反应的进行,修补剂分子链段的长度增加,粘度越来越高,直到成为半固体状态。从顺滑的修补剂到涂层开始硬化的交界点,我们称为初 固点,在此之前的时间段为修补剂的适用期,适用期内修补剂与基体的浸润性最好,扩散、流变、渗透的效果最充分,所以一定要在此之前完成混和、涂敷工序。
  修补剂到达初固点的快慢对于涂层最终的物理性能、化学性能影响很大。固化反应为放热反应,A、B组分一经混合,会持续产生 反应热,直到放热高峰,在最高放热点保持一个短暂的时间后,放热量将越来越小。 反应释放热的多少取决于产品的类型和配制量的多少。
  混合500g产生的热量比混合100g要大得多。在同样配制量的前提下,紧急修补系列产品的放热量比其它产品要大得多。
  混合好的修补剂只有通过充分彻底的反应,才能实现最终的完全固化,修补剂的分子合金才能形成三维交叉网络结构,使涂层表现出优异的耐磨性、耐腐蚀性、强韧性及耐温性。


  (2)温度对固化过程的影响
  提高温度可以加快固化速度。不管是提高环境温度,还是提高待修工件表面的温度或修补剂本身的温度,都可加速固化反应,缩短修补剂的适用期。反之,降低温度可延缓固化时间,温度过低固化反应将变得缓慢。
  适用期内,修补剂的固化温度应维持在15~45℃的范围内,温度低于15℃时,修补剂固化明显减缓或固化不彻底。而没有完全固化的涂层,其物理性能、化学性能都不能达到最优。
  冬季施工时,修补剂会出现凝结硬化现象,加热后方可调配使用,加温方式可用电炉、碘钨灯、电吹风等,不能用火焰直接加热。
  混合好的修补剂在45℃以上使用时,会大大缩短适用期,固化速度将变得非常快。
  固化时急冷急热也会导致涂层的快速收缩与膨胀,会使涂层的三维交联网产生内应力导致涂层性能下降。

  (3)配制量对固化过程的影响
  反应热的生成有益于固化速度的提高,适用期将缩短。配制量越多,产生的反应热就越多,固化反应就越快,修补剂的适用期就越短。所以当配制量太大,同时环境温度较高时,应安排好施工时间或采用一些散热措施。如配制时用大调胶板,尽可能将修补剂摊开以利散热,或在一块易于散热的紫铜板上配制等等。
  紧急修补系列产品固化反应速度极快,除混合后抓紧施工外,还可以减少配制量来降低反应热,使反应速度降低。


  (4)完全固化
  修补剂涂层初固之后25℃以上时24小时可使涂层完全固化。这个阶段所需的固化时间由温度决定。只有修复层完全固化之后才能投入满负荷运行。
  如果需要缩短施工时间,可 让涂层在常温下达到初固化后对修补位进行加温,以加速固化,使涂层迅速达到最高强度,称强制固化,一般说来,加热80℃~100℃保温3小时即可。


  (5)低温工况下的固化
  当待修表面的温度在15℃以下时,必须采用适当的加热方式才能保证涂层固化。
  方法一、用喷灯从侧面加热基体部位(不可将火焰直接接触修补涂层),通过基体金属传热于修补涂层,以达到涂层固化。
      方法二、在修补位大约50cm处用红外灯、碘钨灯、电炉或其它热源加热。
  方法三、将工件整体放入烘箱或加热炉内加热,温度不得高于80℃。

  (6)高温工况下的固化
  待修工件的表面温度大于45℃时,直接涂敷工业修补剂会使涂层固化得太快以致于破坏固化过程中的分子结构,使涂层的强韧性和耐介质性能降低。所以对表面温度过高的工件,可先将修补剂冻到10℃以下再涂敷。 

   (7)后固化
  工业修补剂在常温下达到完全固化后,分子间反应基本停止。如此时将修复层加温到100℃并保持恒温24小时,分子反应还将继续,分子密度将不断增加,这一过程称为后固化。后固化通常可提高修复层综合性能的20~30%。如工业修补剂修复或保护的设备使用环境接近修补剂的极限时,应通过后固化进一步提高修补剂性能。