修籀砂轮的纵向进给量对磨削表面的粗糙度影响甚大。用金刚石修整砂轮时，金刚石
在砂轮外缘上打出一道螺旋槽，其螺距等于砂轮转一转时金刚石笔在纵向的移动量。砂轮
表面的不平整在磨削时将被复印到被加工表面，卜。修整砂轮时、金刚石笔的纵向进给量越
小，砂轮表面磨粒的等商性越好，披磨工件的表面粗糙度值就越小。小表面粗糙度值磨削
的实践表明，修整砂轮时，砂轮转一转金刚石笔的纵向进给量如能减少到0．Olmm，磨削表
面粗糙度值R就可达0.11-0.2lun。
2)物理因素的影响——表面层金属的塑性变形
砂轮的磨削速度远比一般切削加工的速度高得多，且磨粒大多为负前角、磨削比压大，
磨削区温度很高，工件表层温度有时可达900℃，工件表层金属容易产生相变而烧伤。因
此，磨削过程的塑性变形要比一般切削过程大得多。
由于塑性变形的缘故，被磨表面的几何形状与单纯根据几何因素所得到的原始形状大
小相同。在力因素和热因素的综合作用下，被磨工件表层金属的晶粒在横向上被拉长了，
有时还产生细微的裂口和局部的金属堆积现象。影响磨削表层金属塑性变形的因素，往往
是影响表面粗糙度值的决定因素。
(l)磨削用量。砂轮速度越高，就有可能使表层金属塑性变形的侍播速度大于切削速
度，工件材料来不及变形，致使表层金属的塑性变形减小，磨削表面的粗糙度值将明显减
小：工件速度增加，塑性变形增加，表面粗糙度值将增大：磨削深度对表层金属塑性变形
的影响很大。增大磨削深度，塑性变形将随之增大，被磨的表面粗糙度值会增大。
(2)砂轮的选择。砂轮的粒度、硬度、组织和材料的选择不同，都会对被磨工件表层
金属的塑性变形产生影响，进而影响表面粗糙度。
单纯从几何因素考虑，砂轮粒度越细，磨削的表面粗糙度值越小。但磨粒太细时，不
仅砂轮易被磨削堵塞，若导热情况不好，反而会在加工表面产生烧伤等现象，使表面粗糙
度值增大。因此，砂轮粒度常取46#-60#。
砂轮的硬度是指磨粒在磨削力作用下从砂轮上脱落的难易程度。砂轮选太硬的，磨粒
不易脱落，磨钝了的磨粒不能及时被新磨粒所替代，从而使表面租糙度值增大：砂轮选得
太软磨粒容易脱落，磨削作用减弱，但会使表面粗糙度值增大。通常选中软砂轮。
砂轮的组织是指磨粒结合剂和气孔的比例关系。紧密组织中的磨粒比气孔小，在成形
磨削和精密磨削时，能获得高精度和较小的表面粗糙度值。疏松组织的砂轮不易堵塞，适
于磨削软金属、非金属软材料和热敏材料（磁钢、不锈钢、耐热钢等）．可获得较小的表面
粗糙度值。一般情况下，应选用中等组织的砂轮。
砂轮材料的选择也很重要。砂轮材料选择适当，可获得满意的表面粗糙度值。氧化物（刚
玉）砂轮适用于磨削钢类零件；炭化物（炭化硅、炭化硼）砂轮适于磨削铸铁、硬质合金等材