切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。
切削液的成分和主要功能是什么?不同产品对应的成分和配方是不同的。就切削液而言，不同功能的切削液配方极其不简单，而且配方的复杂性相当高。因此，需要人员进行准备，不同金属材料对应的产品成分也不同。切削液主要可以冷却、润滑、清洁和防止金属生锈。使用时，为了使切削液形成稳定的胶体，将它与水按一定比例搅拌混合，形成乳液。就倒入车床加工而言，它不同于油性切削液，可以直接添加到机床上。
金属切削液的主要成分
一、油性添加剂和极压添加剂;其功能是渗透和润滑金属，降低金属和切削液接触界面的张力，防止对金属工件造成损害
b、防锈添加剂，主要防止机床、刀具、金属工件腐蚀。它是一种高极性化合物。
防霉添加剂，可防止细菌繁殖，起到杀菌作用。
防泡沫添加剂，防止金属工件，加工中泡沫过多影响加工效果。
乳化剂，能使油基切削液排列吸附在油水界面上，降低油水界面张力。
那么金属切削液的功能是什么?
一、冷却效果;因为在加工金属工件，时，刀具会与金属工件，产生强烈的摩擦，从而产生高热，导致工件变形和损坏。
B.润滑的一般用途;在加工金属工件，的过程中，刀具和工件表面之间会有很大的摩擦，切削液是减少这种摩擦的润滑剂。从而减少工具和金属工件的报废
c、清洁功能;金属工件在清洗过程中会产生铁粉、磨料粉尘、油污等污垢，这些污垢容易吸附在金属工件，刀具和砂轮表面，影响切割效果。
d、防锈效果;防止切削液在加工过程中腐蚀金属工件和机床。如果没有防锈功能，会导致工件腐蚀，影响效果。目前，大多数金属切削液都会添加防锈剂。
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