辽宁/丹东立式水泥制管机磨合期的注意事项以及成形常见缺陷_工程机械、建筑机械_建筑建材

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立式水泥制管机磨合期的注意事项： 1、合理选用润滑油，特别是输入功率大于11KW的电机须注中负载齿轮油。水泥制管机注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、油位和品质，并注意检查整机的密封性。检查中发现油缺少过多，应分析原因。同时，应强化各润滑点的润滑，建议在磨合期内，每周都要对润滑点加注润滑脂(特殊要求除外)。立式带油泵的减速机接电源时注意油泵旋转方向，顺时针旋转为正确。2、磨合期结束，应对水泥制管机进行强制保养，水泥制管机做好检查和调整工作，同时注意油液的更换。立式水泥制管机成形常见缺陷。1、管面气泡。在立式径向挤压制管工艺中，所采用原料一般为半干硬性混凝土，在挤压环压辊对混凝土拌合物挤压力作用下，混凝土拌合物中粒子连续不断地颤振，相邻粒子发生位移，形成空穴，并在新的不稳定平衡位置继续不断颤振，其它粒子借其重力作用填充空穴。振动强度的不合理以及混凝土搅拌，输送和浇筑混凝土拌合物时外界吸入的空气不能及时排出，导致管面形成气泡。2、端口坍塌。管子端口坍塌其主要由于混凝土成型中静停的时间不够、混凝土骨架焊接不牢固、设计不合理、纵筋太细、长短不齐等因素使得脱去外模的混凝土管承受不了自重，导致了坍塌。3、管壁裂纹缺陷。径向挤压制管时混凝土的配比不合理，也会造成管材出现裂纹。振动过程中，混凝土粒子通过振动、抹光环挤压的作用成型，其中，混凝土中的水分、砂石含量都是影响脱去外模后是否成型的重要因素。径向挤压制管工艺对砂、石原材料要求较高，由于挤压成型工艺不能通过离心、振动的方式使混凝土再次液化排列密实，为使管子达到一定的密实度，与其它工艺相比，必须加大细骨料用量，同时在一根管子内还需始终保持混凝土颗粒均匀。现有的径向挤压工艺装备为解决钢筋骨架扭曲及保护层厚度不易控制等问题，在模具上增加了多个钢筋骨架定位块，用来压住钢筋骨架防止其自由扭动。但骨架定位块难以做到刚好压紧且又不使骨架受力，一旦定位块移去后，钢筋骨架会带动混凝土产生反弹，控制不好就会使局部发生变形。

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