黔江镀锌矩形管涂层的质量取决于材料的电镀工艺

黔江镀锌矩形管涂层的质量取决于材料的电镀工艺

电镀是通过金属离子的电解过程在产品表面沉积一层金属或合金层，从而改变产品表面的物理化学性质，最终使镀锌矩形管具有耐磨、装饰、耐冲击等性能。此外，还可以根据特定产品的特殊要求涂上特定的涂层，如光能涂层、电磁涂层等，可以充分拓展电镀钢板的应用领域。
镀锌是用锌作为电镀金属，然后在溶液中电解Zn2，再沉积在钢板表面，形成均匀致密的锌金属层。与其他金属相比，锌是一种两性金属，易溶于酸和碱，更容易电解溶液中的金属离子。
电镀工艺主要包括预处理、电镀和镀后处理等。镀层的质量取决于材料的电镀工艺，电镀工艺受多种因素影响，总结如下：
(1)锌含量：锌块的锌纯度越高，其光亮范围越窄，汽车板更容易获得较厚的镀层，镀层中铁的含量也就越低；当锌块纯度过低时，其光亮范围会更宽，达到规定的锌层厚度需要更长的时间，从而导致镀锌层中铁含量更高。
(2)氢氧化钠：氢氧化钠对反应有双重影响。当其含量过高时，高温运行时容易燃烧；当其含量过低时，溶液的分散能力较差，会降低锌层的质量。
(3)含铁量：含铁量过高时，镀层中铁含量会较多，导致产品钝化膜亮度不足；但如果铁含量过低，镀锌层的铁含量就会偏低，会降低汽车板的耐蚀性，导致汽车板表面呈现橄榄色。
(4)光亮剂：目前较多的光亮剂是由ZF-100A和ZF-100B组成。前者浓度过高，镀层脆性增强，而浓度过低，低电流区镀层稀疏，钝化不均匀。
(5)温度：如果电镀过程中温度过高，溶液的分散能力会降低，镀层中铁的含量会增加，钝化不均匀。但当反应温度过低时，高电流密度区容易燃烧，涂层会变脆，沉积速率变慢。
(6)阴极：移动速度在电镀过程中，需要确保阴极处于移动状态。如果移动速度过快，电镀过程中高电流密度区域的镀层会比较粗糙；但是，如果移动速度太慢，可能会产生气流，导致材料涂层不均匀。
镀锌矩形管因其优异的耐腐蚀性、深加工成型性、涂装性和焊接性，以及良好的表面质量和综合力学性能，被广泛应用于汽车和家用电器。电镀过程中要注意以上几个方面，才能生产出高质量的合格产品。