视觉与传统激光打标机的区别
传统的激光打标机在产品打标过程中需要定制简单或复杂的夹具进行定位，会遇到以下问题
1.使用精密夹具：新产品需要新的精密夹具，这会增加成本，延长生产周期。
2.使用简单的夹具：手工打标效率低，稍有不慎就会出现偏差，影响产品美观。
传统激光打标机需要实现自动化生产时，需要为机械精度高的产品制作复杂的自动匹配线。对于新产品，需要制造新的生产线，不仅周期长，而且不利于工厂的成本管理。
视觉激光打标机的定位系统用机器代替人眼进行测量和判断。机器视觉系统可以大大提高生产的灵活性和自动化程度。在一些不适合人工操作的危险工作环境中，或者人工视觉不能满足要求的地方，经常使用机器视觉代替人工视觉。同时，在大规模工业生产过程中，人工目视检查产品质量效率低，准确率低。采用机器视觉检测方法可以大大提高生产效率和自动化程度。而且机器视觉易于实现信息集成，是实现计算机集成制造的基础技术。
视觉激光打标机已广泛应用于现代工业自动化生产过程中。主要包括医药、包装、电子、汽车制造、半导体、纺织、烟草、太阳能、物流等领域。
手持式激光焊接机如何维护
首先需要注意的是，在检查焊机内部或外部接头端子时，必须先关闭输入电源开关，然后才能实施。
1.进行定期检查。比如检查焊机通电时冷却风扇转动是否平稳；是否有异常振动、声音和气味；是否有漏气；焊丝与绝缘护套的连接处是否松动或脱落；焊接电缆和各种接线部件是否有异常发热。
2.因为焊机是强制风冷，很容易吸入周围的灰尘，堆积在机器里。因此，我们可以定期使用干净干燥的压缩空气吹走焊机内部的灰尘。特别是变压器、电抗器线圈、线圈间隙、功率半导体等部位应清洗干净。
3.定期检查电源接线的接线位置。输入侧和输出侧的端子螺丝，以及外部接线和内部接线的连接部位是否松动，如果生锈，应除锈使触点导电。
4.电焊机长期使用不可避免地会因接触而导致外壳变形、生锈和损坏，内部零件磨损。因此，缺陷零件的更换、外壳的修复和绝缘劣化应在年度维护和检查中进行。零部件加固等综合维修工作。维修时更换故障零件，可以一次性更换新产品，保证焊机性能。