[摘要]新乡市永鑫橡胶厂是一家专业生产销售天然再生混炼胶、丁腈混炼胶的大型企业，产品质量优异，欢迎广大客户选购！联系人：魏经理 *** *** 网址：***
(a)混炼过程中的原因
①混炼时间不够
②排胶温度太低或太高
③同时添加酸性配合剂和碱性配合剂（如将H3防焦剂X29与H1和 H2一起加入）；
④塑炼不充分；
⑤配合剂添加的顺序不恰当；
⑥混炼周期中填充剂加得太迟；
⑦同时加入小粒径炭黑(B1 B24)和树脂(Z1 Z16 Z21等)或粘性油（Z7 Z9等） ；
⑧金属氧化物（H1 H2 B19 等）分散时间不够
⑨胶料批量太大或太小
(b)工艺操作上的原因
①没有遵循所制订的混炼程序
②油性材料和干性材料的聚集体粘在上顶栓和进斗边上；
③转子速度不恰当；
④胶料从压片机上卸下时太快；
⑤没有正确使用压片机上的翻胶装置。
(c)设备上的原因
①密炼机温度控制失效；
②上顶栓压力不够；
③混炼室中焊层部位磨损过度；
④压片机辊温控制失效；
⑤压片机上的高架翻胶装置失灵。
(d)原材料方面的原因
①橡胶过期存放和有部分凝胶；
②三元已丙橡胶或丁基橡胶太冷；
③冷冻天然橡胶；
④天然橡胶预塑炼不充分；
⑤填充剂中水分过量（结块） ；
⑥在低于倾倒点温度下加入粘性配合剂；
⑦配合剂使用不当。
(e)配方设计方面的原因
①使用的弹性体门尼粘度差异太大；
②增塑剂与橡胶选配不适当；
③硬粒配合剂太多；
④小粒径填料过量；
⑤使用熔点过高的树脂；
⑥液态增塑剂不够；
⑦填充剂和增塑剂过程。