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查看更多>贺州/玉林粘土砖制品的烧成过程阶段介绍
发布于：2021年11月03日
来源：www.fuhai360.com
[摘要]其中结合粘土的加热特性直接影响制品的烧成制度的确定。结合粘土加热时发生物理化学反应，促进砖坯烧结，结合粘土使用量越大，粘土中的Al2O3含量越低，杂质含量越高，则反应越剧烈，体积收缩和加热不均，产生内应力越大，容易导致砖坯在烧成阶段开裂。
大家好，本期小编给大家带来新的内容制品在烧成过程中，砖坯在高温和适宜的气氛下发生一系列物理化学变化而烧结。其中结合粘土的加热特性直接影响制品的烧成制度的确定。结合粘土加热时发生物理化学反应，促进砖坯烧结，结合粘土使用量越大，粘土中的Al2O3含量越低，杂质含量越高，则反应越剧烈，体积收缩和加热不均，产生内应力越大，容易导致砖坯在烧成阶段开裂。
常温至200℃：此时升温不宜过快，以防开裂。在隧道窑中烧成时，前4号车位不宜超过200℃；中温阶段(200～900℃)：本阶段升温应加快速度，以利于砖坯中有机物和杂质的化学反应进行。在600～900℃期间，应在窑中保持较强氧化气氛，避免出现”黑心“废品；900℃至烧成温度：在高温阶段升温应平稳，继续保持氧化气氛，使坯体受热均匀，也要防止砖坯开裂。由于在1100℃以上高温时，烧结收缩非常强烈，收缩率达5%，因此保持温度梯度平缓，消除内部应力非常重要。粘土制品的止火温度一般要高于烧结温度100～150℃，若使用烧结温度范围窄的结合粘土，则烧成止火温度高于粘土烧结温度50～100℃，粘土制品烧成温度应保证使结合粘土充分软化，使其与熟料细粉及粗颗粒表层的反应充分进行，粘结熟料颗粒，使制品获得必要的强度和体积稳定性。烧成温度一般在1250～1350℃。如Al2O3含量高，则制品的烧成温度应适当提高，大约在1350～1380℃。烧成保温时间一般为2～10 h，以保证制品中的反应进行充分和制品质量。
冷却阶段：根据制品在冷却段中的晶格变化，在800～1000℃以上高温阶段应快速降温，在800℃以下，则应减缓冷却速度。在实际操作中所采用的冷却速度并不是速度，不会造成冷裂的危险。关于本期的内容小编就先分享到这里如果大家有什么疑问或者想要了解更多资讯欢迎大家给小编留言。