[摘要]A、开机:开启机头1-7区加热段,设定温度为220度,加温时间为5-6小时后才能顶出机头。
B、生产过程中:
A、开机:开启机头1-7区加热段,设定温度为220度,加温时间为5-6小时后才能顶出机头。
B、生产过程中:
1-7区加热段继续加温,停止8-22区加热段停止加温,约3小时后才能顶出机头
(2)换模头:
A、开启机头18-22区加热段,设定温度为220度,加温时间为4-5小时后才能进行拆装。
B、在换上内、外层的模头时,必须按标准调节好间隙尺寸,升温6小时后再次拧紧各处固定螺丝,然后分别转动内、外层的口模,观察口模沿丝口方向是否运动自如,防止固定螺丝拧的太紧。
(3)换模具:
A、检查液压系统是否运转正常,各处限位开关是否到位以及通断自如;
B、换模具时,必须由三人同时操作。
C、换装完备后,开启成型机运转用20分钟。在此过程中逐一检查定位销钉的松紧度,防止销钉在生产过程中脱落;逐一检查密封条是否完好。
2.1.4调整机头和成型机的中心:换好机头和模具后,将成型机开到生产位置,打开上下模具,用塞尺和游标卡尺调整间隙。
2.1.5定径水套的安装:待温度达到要求后,再次拧紧各处固定的螺丝后,才能安装定径水套。并用塞尺调节水套与机头的间隙,保证水平度。
2.1.6更换水槽两端的配套导向盘和密封垫,调整其中心在同一直线上。根据管子的规格,调整托辊的位置将管子托平。
2.1.7调整管材切割机前后夹紧装置,以便适应相应管材的切割。
2.1.8检查冷却台、切割机、堆料架是否运转正常。
2.1.9检查各传动部分,安全罩是否牢固。
2.1.10检查料斗有无杂物,上料设备是否正常。
A、开机:开启机头1-7区加热段,设定温度为220度,加温时间为5-6小时后才能顶出机头。
B、生产过程中:
1-7区加热段继续加温,停止8-22区加热段停止加温,约3小时后才能顶出机头
(2)换模头:
A、开启机头18-22区加热段,设定温度为220度,加温时间为4-5小时后才能进行拆装。
B、在换上内、外层的模头时,必须按标准调节好间隙尺寸,升温6小时后再次拧紧各处固定螺丝,然后分别转动内、外层的口模,观察口模沿丝口方向是否运动自如,防止固定螺丝拧的太紧。
(3)换模具:
A、检查液压系统是否运转正常,各处限位开关是否到位以及通断自如;
B、换模具时,必须由三人同时操作。
C、换装完备后,开启成型机运转用20分钟。在此过程中逐一检查定位销钉的松紧度,防止销钉在生产过程中脱落;逐一检查密封条是否完好。
2.1.4调整机头和成型机的中心:换好机头和模具后,将成型机开到生产位置,打开上下模具,用塞尺和游标卡尺调整间隙。
2.1.5定径水套的安装:待温度达到要求后,再次拧紧各处固定的螺丝后,才能安装定径水套。并用塞尺调节水套与机头的间隙,保证水平度。
2.1.6更换水槽两端的配套导向盘和密封垫,调整其中心在同一直线上。根据管子的规格,调整托辊的位置将管子托平。
2.1.7调整切割机前后夹紧装置,以便适应相应管材的切割。
2.1.8检查冷却台、切割机、堆料架是否运转正常。
2.1.9检查各传动部分,安全罩是否牢固。
2.1.10检查料斗有无杂物,上料设备是否正常。