涂料油漆损耗的主要原因

影响油漆损耗的主要原因有以下几种：

1．结构型式：

  不同的待涂表面的结构型式，将直接影响了施工过程中油漆的损耗。一般情况下，复杂结构上的涂装施工，油漆损耗相比与简单结构的油漆损耗大。结构尺寸较小时，相对于大型结构的结构的施工而言，其损耗也会较高。

2．涂覆方法：

  油漆的涂覆有刷涂，辊涂，传统空气喷涂和高压无气喷涂等等。而工业油漆中对于大面积施工高固体份的涂料，一般要求采用高压无气喷涂，这种涂覆方法能形成高质量的涂膜，涂装效率也很高，其施工损耗虽低于传统的空气喷涂，却远远大于刷涂和辊涂。

3．待涂表面粗糙情况：

  待涂表面越粗糙，其施工的油漆损耗越大。通常要达到涂料的良好附着和最佳性能，工业油漆均要求对待涂表面进行喷砂或打磨，这方面的损耗必须加以考虑。而对于多道涂层施工，每层油漆表面的平滑状况，以及施工后表面的砂纸清磨效果，将直接决定后续油漆的施工损耗。

4．涂层最低膜厚：

  通常施工中已经规定了总干膜厚度的最低值或范围，操作工人为达到规定的最低膜厚而不可避免地产生的损耗，这也称为涂料的分布损失。

5．施涂设备选用：

  涂装设备的不同选用，也很大程度地影响了油漆的损耗。例如对于用高压无气喷涂方法涂装小尺寸的构件，采用较小喷幅的枪嘴时其损耗会较低，而往往施工单位或施工者为满足紧张的施工进度的要求，达到较高的喷涂效率，采用较大喷幅的枪嘴，从而提高了涂料的损耗。而且，不同品牌的无气喷涂设备，喷涂时可能形成不同的喷涂雾化效果，损耗当然也各不相同。

6．环境因素：

  施工周围各种环境也不同程度地影响了涂料损耗。有风的户外场所施工，相对于通风良好而相对封闭的车间而言，涂料损耗显然较高。

7．施工工艺及施工过程管理：

  不同的施工工艺和施工管理，也会显著地造成不同的油漆损耗。例如待涂构件的摆放，可能直接决定了操作者不同的喷涂姿势和角度，油漆损耗也各不相同。施工流程的合理设计，也有利于合理控制油漆损耗。

8．不可避免的涂料浪费：

  应该提到的是，涂料的浪费也是不可避免的，因为涂料会溅洒，而且用完的气罐内仍然会残留一些涂料。对于双组分涂料，混合后的涂料可能会因超过使用寿命而造成浪费。

9． 施工者的操作水平：