立式加工中心出现撞刀的三大原因总结

大家都不仅加工精度高，而且尺寸稳定性好，但是价格也是不菲的，立式加工中心在运行的过程中会因为各种原因出现撞刀，如果立式加工中心出现撞刀，轻者会撞坏刀具和被加工的零件，重者会损坏机床部件，使机床的加工精度丧失，甚至造成人身事故。所以一定要更加的注意，下面小编为大家总结了常见的立式加工中心出现撞刀的三大原因。

一、 操作者人为失误：

根据立式加工中心生产一线的数据统计，绝大部分的撞刀原因是操作者的操作失误导致的，例如在对刀过程中，机床驱动轴的速度过快，导致撞刀；例如机床轴的坐标数值录入错误，导致主轴加工过程中的撞刀，这是撞刀多的原因所在。

所以提高操作者的专业素养和责任心是防止撞刀的方法，特别是操作者的责任心，所以，一定要尽量避免机床撞刀这个事情，机床撞刀跟开车撞墙是没有较大区别的，对于机械设备来说，都是自杀式的行为。

二、工件装夹失效：

立式加工中心撞刀的原因就是加工工件的装夹失效，例如加工工件在加工过程中有松动，零件会在刀具切削力的推动下发生走位，这个时候就很容易引起撞刀，而且也很容易引起工件甩出夹具，甚至击碎机床的门窗玻璃等危险事故。

此外针对很多自动加工生产线，可能会存在零件的定位不准而导致的装夹错误，例如机械手将零件放置到夹具上时，放置的位置存在偏差，从而导致零件装夹不到位，如果没有相应的工件到位检测开关的话，那刀具在进刀的过程中就有可能发生撞刀事故。

三、立式加工中心运动故障：

所谓的故障是指立式加工中心的操作系统存在失控状态。例如机床在执行一段加工程序的时候，其加工轨迹并没有按照加工程序的轨迹行走，而是出现了较大的偏差，这个时候机床就会发生撞刀现象。

而且这样的撞刀是很恐怖的，突然之间就发现立式加工中心的切削出现异常，一些数控系统，因为这些系统确实存在一定的不稳定现象，可能一年就出那么一两次，但是却给了很多人以“碰瓷”的借口。所以，对加工设备的有序、及时而专业的运维是件很重要的事情，不要超负荷的去使用加工设备，否则一定是得不偿失的。