原附料供应优势 铝型材加工的主要原料是原铝锭、铝棒及再生铝，数据显示，山东省氧化铝、电解铝产能分别达到1300万吨和400万吨，氧化铝产能居全国第一、电解铝产能居第二。2008年全省电解铝产量148万吨，居全国第二位; 氧化铝产量656万吨，居全国第二位；对于山东来说，铝产业可称有色金属行业的半壁江山。上游铝产品企业主要有魏桥、山铝、南山、信发等10家企业。另外，临沂华东有色金属城，每年可回收再生铝30万吨，可供加工低档铝材使用。铝型材加工所需的辅料主要为硫酸、盐酸、硝酸、氢氧化钠、硫化镍、氟化氢铵、粉末涂料及少量硅、镁、钛等稀有金属
我国铝冶炼产业存在的最大问题是原材料问题。山东所需铝土矿全部靠进口，而铝业大省河南、山西等省份的铝土矿资源也将告罄，未来铝产品的原材料铝土矿大部分都要靠进口。山东省有色金属振兴规划提出，在未来几年，将实施一批重大项目建设，这些项目将重点放到沿海、近海地区。依托沿海的优势对铝产业进行布局，在将来的产业重组中，山东的铝产业仅在铝产品的成本上就会占据绝对优势。
工业铝型材的特点
抗腐蚀性
铝型材的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度(分别为7.83g/ cm3，8.93g/ cm3)，的1/3。在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性。
电导率
铝型材由于它的优良电导率而常被选用。在重量相等的基础上，铝的电导率近于铜的两倍。
热导量率
铝合金的热导量率大约是铜的50-60%，这对制造热交换器、蒸发器、加热电器、炊事用具，以及汽车的缸盖与散热器皆为有利。
非铁磁性
铝型材是非铁磁性的，这对电气工业和电子工业而言是一重要特性。铝型材是不能自燃的，这对涉及装卸或接触易燃易爆材料的应用来说是重要的。
可机加工性
铝型材的可机加工性是优良的。在各种变形铝合金和铸造铝合金中，以及在这些合金产出後具有的各种状态中，机加工特性的变化相当大，这就需要特殊的机床或技术。
可成形性
特定的拉伸强度、屈服强度、可延展性和相应的加工硬化率支配着允许变形量的变化。据前瞻网《2013-2017年中国铝型材行业细分产品产销需求与前景预测分析报告》调查显示，商业上可提供的铝型材在不同形态下成形性的额定值取决于成形的工艺方法。
回收性
铝具有极高的回收性，再生铝的特性与原生铝几乎没有别。
据有关资料统计,截至2005年,中国在产的铝挤压厂650家左右,挤压生产线约3000条,铝挤压材总生产能力570万吨,2005年铝挤压材产量406万吨。企业数量、生产能力、产量均居世界第一,已成为世界铝挤压材生产大国。并且经过近几年产品结构的调整和市场调节,挤压厂数减少,产品出口增加,成为世界上最主要的铝型材出口和净出口国家。2006年出口量达到了创纪录的68万吨,占世界铝型材出口总量的45%以上,成为世界最主要的铝型材生产基地。虽然我国已成为铝型材生产和消费大国,但与世界铝型材生产强国间的差距还很大。我国铝型材消费还主要集中在建筑业,占总消费量的75%左右,而世界发达国家如日本和北美,其建筑型材消费量分别占总消费量的62.5%和44.5%。这种差距一方面反映了我国建筑业的篷勃发展,另一方面也反映出我国在工业铝型材的生产、开发和应用方面的不足,同时也预示着我国工业用铝型材存在着巨大的市场和发展空间。产量逐年上升一般来讲,工业铝型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材。工业铝型材有部分是通用材,断面相对比较简单,如角材、槽材、丁字型材等,但更多是专用材,不同行业有不同的用材,有些更是薄壁、宽高比大、长度可达20多米,不但对性能要求较高,而且对断面公差、平直度等都有严格的要求。工业用铝型材主要为6XXX、7XXX系合金,热处理状态大多为T5和T6,绝大多数产品不需要表面处理,但对合金成分、尺寸精度、机械性能和表面质量等都有严格的要求,属于挤压型材领域内高技术含量产品,对生产工艺和设备有着较高的要求。因此,工业型材的生产技术也往往代表着一个国家的铝挤压生产水平。随着铝挤压材加工新技术的研发(如难变形材料加工技术)、新产品的开发,工业铝挤压材的应用越来越广。在工业用铝挤压材中,型材占了很大的比重,使用遍及各行各业。在工业发达国家中,交通运输业用型材在工业挤压材中占有较大的比重,大型轨道车辆型材质量要求高、生产难度大,更代表着挤压生产的先进技术水平。国内铝挤压材从上世纪末开始进入产量大幅增长时期。据中国有色金属工业协会统计,2000年至2005年,国内铝挤压材产量年均增长超过35%,其中铝型材产量约占85~90%,成为铝加工材中增长最快的品种。2005年,我国铝挤压材表观消费量为375万吨左右,其中建筑、交通运输和机械制造行业的消费仍位居前三位,其对挤压材的需求约分别占65%、12%和10%。