[摘要]铝和铝合金的塑性加工，应保证产品达到稳定，一致的所需尺寸精度吗，力学性能和良好的表面质量。还要注意防止机械损伤和腐蚀，控制晶粒度和组织结构，这些质量要求主要靠生产工艺及设备来保证。
铝和铝合金的塑性加工，应保证产品达到稳定，一致的所需尺寸精度吗，力学性能和良好的表面质量。还要注意防止机械损伤和腐蚀，控制晶粒度和组织结构，这些质量要求主要靠生产工艺及设备来保证。铝及其合金一般具有较好的塑性，易于塑性加工。硬铝的相组分较复杂，存在低熔相和金属间化合物等脆性组织，它的塑性加工具有一些特点：如进行均匀化处理消除坯锭冷却时产生的内应力和晶内偏析；坯锭表面要进行铣削加工，去掉低熔相产生的表面偏析物。某些铝合金为提高耐蚀性和加工性还要进行包铝。铝合金有过热敏感性，必须严格控制加热温度。
◆ 各工序加工要领：
（一） 接单：
①操作者接到加工单后，必须理解其图意，复查其图所指各数据是否与单相关数据相吻合。
②在吻合条件下，再进行材料计划及办理其领料手续。
（二） 领料：
①按单所指领用材料型号、规格、色泽由库房员认可签字后，按单数量核实后领料。
②首先检查铝型材外观质量，型材表面不得有腐蚀、氧化缺陷及严重划伤，划伤深度不得大于表面处理层厚度。弯弧型材经检验员100%检验合格后，方可加工。
（三） 切割：
①切割角度 22.5°＜α＜45°的型材，需在单头锯上加工；切割角度α＞22.5°的型材，需划线，按线加工；弯弧型材，若切割＜90°的圆心角，可在双头锯上直接加工，若切割＞90°的圆心角，需划线，按线加工。
②切割尺寸允许偏差符合设计图纸要求。
（四） 钻、铣：
①按线钻孔时，必须用冲头在孔位点打窝；当钻孔位置不是平面时，应将其调整为平面后，再加工；钻盲孔时，应利用钻床标尺或在钻头套上定位环控制孔深，要经常退屑；钻Ф≤6mm的孔时，开始钻进及孔快钻通时，进给力要轻，要经常排屑，并同时加一些切削液；钻薄壁件时，下面应垫支撑物，应该“锪孔”；钻孔时，冷却液要充分。
②在不影响加工形状的条件下，尽量使用直径大的铣刀；铣封闭内形时，先钻一个工艺孔，孔径应比铣刀直径稍大；用仿型铣加工时，首先根据仿型铣导杆确定模板尺寸，制造模板，需调整定位杆，确定加工位置；用端头铣加工时，一定要调整好定位顶块及锯片高度。
（五） 包装：
①下料后运到包装待发运场地进行包装，首先用壁纸刀片倾斜45°划断面内外棱边毛刺。
②型材装饰面用干净抹布擦净型材表面灰尘、油污等，贴好保护胶带。
③用薄纸板包裹住贴膜后的型材，用保护胶带绑紧成方形，每捆＜50kg。
④注明规格、型号、数量、日期、工程名称。
（六） 复检：
检查所生产的半成品是否按要求加工生产。
（七） 入库：
经检验合格的成品入库或装车运往现场，应把规格、型号相同的整齐存放在一起，并把型材平整，重量大形状简单的放在底层，形状复杂重量轻的放在外层 【铝合金型材】
所谓产品质量就是所提供的合格产品的要全面地、合理地满足产品的使用性能和用户的要求。即从原、铺材料选用，工艺装备和模具的精心设计，生产方法与工艺操作规范的精心编制与实施，以及产品在生产过程中的精确检测等方面把关，最终全方位（包括产品的材质成分、外观和内在质量，组织与性能以及尺寸与形位精度等）地达到技术标准或供需双方正式签订技术质量协议对技术质量指标的要求。铝合金加工材料与绝大多数其他产品一样，其质量指标包括以上几方面： （1） 化学成分。包括合金的主成分元素及其配比，微量元素添加量以及杂质元素的含量 等均应符合相关技术标准或技术协议的要求。 （2） 内部组织。主要包括晶粒的大小、形貌及颁布；第二相的多少、大小及分布；金属 与非金属夹杂的多少、大小及分布；蔬松及气体含量与分布；内部裂纹及其他不连续性缺陷（如缩尾、折叠、氧化膜等）；金属流纹与流线等均应符合技术标准或技术协议的要求。 （3） 内外表面质量。按技术标准的要求，内外表面应光洁、光滑、色泽调和，达到一定 光洁度、不应有裂纹、擦伤、划伤的腐蚀痕，不应有气泡、气孔、黑白斑点、麻纹和波浪等。 （4） 性能。根据技术标准或用户的使用要求，应达到合理的物理、化学性能，耐腐蚀性 能、力学性能，加工性能或其他的特殊性能指标。 （5） 尺寸公差和形位精度。包括断面的尺寸公差和产品的形位精度（如弯曲、平面间隙、 扭拧、扩口、并口、板形、波浪等），应答技术标准和使用要求。