[摘要]碳含量大于0.65％的碳素钢。它包括碳素工具钢和一部分碳素结构钢。主要用于制作尺寸较小的工具和弹簧等。
碳含量小于0.77％的亚共析碳钢退火组织是珠光体和少量铁素体，碳含量为0.77％的共析碳钢退火组织为珠光体，碳含量大于0.77％的过共析碳钢退火组织为珠光体和少量网状渗碳体。
经球化退火的钢应具有较低的硬度和较好的塑性。但是有时发现硬度虽然很低，脆性却很大，一折即断，其断口呈黑色。金相检查发现钢中部分渗碳体分解而出现石墨，这种现象称为石墨化，其原因主要是退火温度过高，保温时间过长，冷却过缓。钢中硅含量过高，锰含量过低，残余铝含量过高，也促进石墨化。钢中一旦出现石墨就无法用热处理方法消除，所以应注意预防。
钢材在加热过程中表层碳与周围介质中的氧化合，使钢材的表层碳含量降低，引起表层脱碳。高碳钢的脱碳倾向较大。由于脱碳层碳含量较低，淬火后表层硬度不足，耐磨性较低。所以脱碳的切削工具其切削性能较低，工具寿命较短。表层脱碳还使钢在淬火时容易形成表层微裂纹，降低工件的疲劳寿命，这对弹簧的寿命危害极大。因此高碳钢制件热处理时要以盐浴脱氧、控制气氛、涂料保护等方法防止脱碳。
高碳钢强度高、弹性好、硬度高、耐磨性好，但是其塑性和韧性低、热加工性和切削加工性差。高碳钢主要用于制作各种木工工具、锉刀、锯条、丝锥、刨刀、小进给量车刀、钻头等金属切削工具以及卡规、卡尺等量具和简单模具。高碳钢还可用于制作各种类型的弹簧、钢丝和负荷不大的轧辊。
高碳钢 (high carbon steel)
碳含量大于0.65％的碳素钢。它包括碳素工具钢和一部分碳素结构钢。主要用于制作尺寸较小的工具和弹簧等。
碳含量小于0.77％的亚共析碳钢退火组织是珠光体和少量铁素体，碳含量为0.77％的共析碳钢退火组织为珠光体，碳含量大于0.77％的过共析碳钢退火组织为珠光体和少量网状渗碳体。过共析碳钢锻、轧后空冷或堆冷时，沿奥氏体晶界析出网状渗碳体，降低钢的塑性和韧性，增加脆性，使工具容易崩刃。因此，用于制造工具的过共析碳钢要防止和消除网状渗碳体。为此，锻造时必须在析出先共析渗碳体的温度区域反复锻造，破碎已析出的网状渗碳体，然后快速冷却；或者停锻温度控制在过共析碳钢上临界温度Arcm以上，停锻后用吹风、喷雾等方法快速冷却，也可抑制网状渗碳体的析出。高碳钢锻、轧后冷却过程中形成层片状珠光体组织，其硬度高，切削加工性不好，容易产生淬火变形和开裂。过共析碳钢要进行球化退火，使珠光体中的渗碳体球化，得到铁素体基体上均匀地分布着球状渗碳体的组织。球化退火的关键是，加热温度的选择和冷却速度的控制。球化退火加热温度一般取下临界温度Ac1以上20～30℃，冷却速度要≤20℃/h。球化退火方法有一般球化退火、等温球化退火和周期球化退火等。淬火时共析碳钢和亚共析碳钢采用完全淬火，其淬火组织为马氏体和少量残留奥氏体：过共析碳钢采用不完全淬火，其淬火组织为马氏体、球状渗碳体和残留奥氏体。碳钢的淬透性较差，尺寸较大的工件心部会出现非淬火组织。
高碳钢在经适当热处理或冷拔硬化后，具有高的强度和硬度、高的弹性极限和疲劳极限(尤其是缺口疲劳极限)，切削性能尚可，但焊接性能和冷塑性变形能力差。由于含碳量高，水淬时容易产生裂纹，所以多采用双液淬火(水淬+油冷)，小截面零件多采用油淬。这类钢一般在淬火后经中温回火或正火或在表面淬火状态下使用。主要用于制造弹簧和耐磨零件。 碳素工具钢是基本上不加入合金化元素的高碳钢，也是工具钢中成本较低、冷热加工性良好、使用范围较广的钢种。其碳含量在0.65一1.35%，是专门用于制作工具的钢。高碳钢密度7.81g/cm³
据了解，鸟巢地面距离钢结构顶端60米，同时为了保护鸟巢膜结构，活动方采用了地面组合，整体吊装的办法。据鸟巢运营方介绍，小屋采用了碳钢特制复合板材，不仅保温而且防火，总重量达到1吨多。
另外，从下周三开始，还将通过电动吊篮把床、电视、电脑、冰箱、微波炉等物品运至小屋进行布置。而阿迪力表演用的东西两侧表演平台和钢丝，也将于今明两天安装。