世界最顶尖矿工钢支架公司讲增压流化床燃烷

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　　PFBC除具有与CFBC相似的优势外，加压流化床燃烧产生的高温烟气经过除尘，进人燃气轮机作功，由此构成增压流化床燃烧联合循环（PFBC-CC）。其发电能力比相同蒸汽参数的单汽轮机发电增加20％，效率提高3％～4％，特别适于改造现有常规燃煤电站。蒸汽循环还可采用高参数包括超临异汽轮机以提高效率。
　　世界上目前已建成的PFBC-CC电站有８座，除一座电站容量为360MWe外，其他电站容量为80～100MWE等级。但第一代PFBC-CC技术受到流化床燃烧温度的限制，采用两级高温旋风分离除尘后的烟气含尘浓度仍然较高，因此不能采用已有的高温、高效常规燃气轮机，联合循环供电效率难于进一步提高。我国对PFBC技术的研究开发己有近20年的历史，特别是在"八五"、"九五"期间，采用国内技术和装备在徐州贾汪发电厂建成PFBC-CC中间试验电站（15MWe），标志着已从实验室基础研究走向了工业化试验。为加快PFBC-CC技术的开发，国家计划建造100MWｅ等级的PFBC-CC示范电站，拟引进国外部分先进技术，除燃气轮机需直接引进国外制造设蚤外，大部分设各将由国内制造。　
　　第二代PFBC（PFCB）-CC技术采用部分气化和前置燃烧的方法把燃气轮机的人口温度提高到1100～1300℃，同时可采用超临界蒸汽参数，使联合循环效率有可能达到45％~48％。这种先进的发电系统尚处于中试阶段，如美国能源部支持Foster Wheeler公司牵头开发的ＡPFBC技术正在进行中试规模的试验研究，并已开始商业示范电站的设计工作。英国原煤炭研究所（CoaL Research Establishment）开发的前置循环（topping cycle）及气化炉技术已转让给三井巴布科克（Mitsui Babcock，简称MB）公司，改称为空气气化循环（Air Blown Gasfication Cycle，简称ABGC）。MB也在寻求包括中国在内的其他合作伙伴，推进该技术的示范和商业化进展。由于部分气化燃烧联合循环技术难度小，投资低，顶计在2010前有可能实现商业化应用，从而成为一种可与IGCC竞争的新型燃煤联合循环技术。
　　对于第二代PFBC-CC，我国在"八五"期间，进行了部分关键技术的初步研究，如喷动流化床部分气化炉、低热值煤气燃烧室、过滤式高温除尘器等。在煤炭热解气化、流化床燃烧、高温煤气和烟气净化技术的试验研究方面已有大量的工作基础，现有水乎与国外相关研究开发相比，差距并不太大。在国家重点基础研究发展规划?quot;973"）的资助下，国内在相关研究开发有基础的单位联合起来，正在进行煤热解、气化和高温净化过程的基础性研究，项目进展较好。