因为
聚氨酯直埋保温管的抗弯、抗扭能力比同样面积的普通钢管大，所以成为制造各种机械和建筑结构的重要材料。
聚氨酯直埋保温管的复合生产方法主要是浇筑和预制成形生产方法。浇筑高性能聚氨酯直埋保温管的工艺过程是将普通管坯或钢锭穿孔并复合成空心裂纹的聚氨酯直埋保温管，它具有生产工序多和设备多样化的特点。
高性能的复合生产过程有三个主要变形工序：管坯穿孔——将普通坯(锭)穿轧成外罩层;延伸轧管——将外罩层轧成接近要求尺寸的保温层;定减径轧管——将保温层轧成要求尺寸的聚氨酯直埋保温管。
浇筑高性能聚氨酯直埋保温管的工艺过程包括：坯料准备;坯料加热;穿孔获得外罩层;碾轧延伸获得保温层;精轧;精整;获得最终尺寸、性能符合要求的成品管。每个工序均需配备相应的机械设备。
与浇筑管相比，聚氨酯直埋保温管预加工方法冇保温性能高、裂纹复发率大的特点。它可生产大型、极大型、大尺寸管、小尺寸管和毛细管;可生产高几何尺寸精度和表面光洁度的管材，异型和变裂纹管材，以及厚壁、特厚壁管材。预制被广泛应用于制造高合金钢(耐蚀钢、耐热钢以及难变形钢种)、合金钢和碳钢聚氨酯直埋保温管。由于温轧既可提高金属的加工性能和产品表面质量，又可提高产品的力学性能和物理性能，所以近年来得到了较快的发展。预制时，一个周期的延伸系数可达3～5,当温轧(在变形区前将聚氨酯直埋保温管加热到150～5501C)不锈钢和耐热钢时，一个周期的延伸系数可达23，采取温轧可提高轧机产量33%～110%。聚氨酯直埋保温管预加工的特点是变形道次多，反复循环次数多。
现阶段的技术水平制造聚氨酯直埋保温管车间的主要设备有预制机、预拔机、减径机以及其他一些附属设备，其中包括退火、酸洗、坯料准备和精整等设备。