高压锅炉管用的是哪种螺旋钢管？
对于拔制方法的选择，要在制定拔制表时,戌品管尺寸及钢管的用途来选定，一般从管料到成品管可选用几习 疔法联合起来生产钢管。如第一道次用长芯棒拔制，以后各道次用短芯棒和无芯棒拔 到，这样可分别发挥各种方法的优点，用于管坯管壁与成品管壁厚 电差较多的情况下。一般用途的钢管可采用开始几道次用短芯棒拔制，然后再用无 棒拔制的联合方法。对于螺旋钢管表面质量要求严格的锅炉管、高压锅炉管和航空用管等可 艮用全部短芯棒拔制方法。全部用无芯棒拔制，用于特殊情况，拔制电焊管后或冷轧后只 至求减缩外径的钢管或拔制异型断面的最后道次。
编制拔制表有何意义？其方法及步 骤有哪些至拔制表又称为工艺卡片，是车间组织生产活动的依据。螺旋钢管拔制表 U内容是根据产品技术条件来确定管料规格、拔制方法、拔制道各道次变形系数、工艺流程和工模具设计等拔制表对车间的 e量、质量和成本等技术经济指标有很大的影响。合理编制拔制表 U—般原则是根据设备条件和技术水平，选择最佳工艺方案，保证产、优质、低消耗，获得最大的经济效益。拔制表编制的方法及步骤是：
(I)坯料的合理选择；
拔制方法的正确选择；拔制道次的科学确定；各道次延伸系数的合理分配；各道拔制后断面尺寸的准确计算；计算拔制力；选用拔管机；选择中间工序。拔制道次是如何确定的？目前，拔制道次按下式计算：式中n——拔制道次；
F0——管坯的断面面积； Fn——成品管的断面面积Cp一一平均延伸系数。平均延伸系数，其取值决定于车间设备能力、钢管材质、中F工序质量以及所用的生产方法。目前国外冷拔平均延伸系数按下S选取：低碳钢管及低合金钢管 Zp = I. 3至I. 6 碳索厚堉及髙碳钢管 高合金钢符及不锈钢管 按生产方式 短芯棒-空拔 全部短芯棒拔制
圆管断面的简化计算方法是什么？为了简化计算，圆管断面可根据钢管外径D和壁厚S由求得。此图可以用于：当已知D、S时，求断面F;当已知F、S时求D。
圆管断面计算图
使用方法：在（D —S)和S尺上找出已知值两点，连接 氛连线与F尺交点，即为断面积F。
使用方法：在（D — S)、S尺上下面读数与F尺的上下面 S对应。
使用方法：（D—S)尺用下面读数（D_S)100~ mm时，若S尺用下面读数，则F为上面读数；若螺旋钢管S尺用上面女，尺读数用上面乘10。
各拔制道次延伸系数如何分配？
各拔制道次延伸系数一般按实线规律分配。箄一道延伸 父，考虑到管坯管壁的波动，为保证安全生产，应适当取低些，大于I. 35。若开始一、二道次采用长芯棒拔制，则延伸系取大一些，即一般取I. 7至2. 2,减径量一般在3至7mm。为使 Sr具有较高的力学性能，成品道次的延伸系数不宜小于 5至I. 2。中司道次延伸系数选取，原则上在设备能力、金属塑性和中间 5质量允许的条件下尽可能取大些。各种拔制方法可能达到的最延伸系数道次分配大延伸系数。
各种拔制方法的最大延伸系数
拔制方法 长芯槔 短芯棒 空拔
延伸系数 磷化 2. O至2. 2 I. 7至I. 8 I. 5至I. 6
镀铜 I. 4至I. 5 I. 3至I. 4
一般情况下，短芯棒拔制时的变形量主要受钢管锤头端和管身强度，螺旋钢管以及芯棒与拉杆的连接强度的限制。对厚壁管空拔道次的减 径量，要防止产生纵裂，对薄壁管（S/D<4%)防止产生拔折。 连拔道次由于加工硬化，延伸系数应降低。
各道拔制后的钢管断面尺寸怎样计算各道延伸系数确定后，即可按照F1 =PVju1;依次求得各道拔制后的断面积。然后按经验法确定各道次的减壁 量，短芯棒拔制时减壁量按各道递减的原则选取，取值范围一般 为0.3至0.8mm,最大I. 2mm。长芯棒拔制时减壁量一般取6至I. 7mm。空拔时，当S=6mm时，减壁量接近于零，当时，管壁减薄，当S<6nun时，管壁增厚。
计算拔制力的公式很多，有理论推导公式，还有经验公式，但 都是近似的，主要是影响拔制力的因素多而复杂，任何公式只能考 虑部分因素。因此，计算后还要通过生产实践进一步修正补充。除 计算外，也可通过现场实测，其结果比较可靠。