武汉iso认证TS16949五大工具的作用

武汉TS16949五大工具的作用。

 APQP《产品质量先期策划与控制计划》提供了组织产品实现策划的模式。它将汽车生产件的产品实现过程划分为五个里程碑（见下图：概念提出/批准、项目批准、样件、试生产、投产），确定为五个过程（见下图：计划和确定项目、产品设计和开发验证、过程设计和开发验证、产品与过程确认、反馈/评定和纠正措施）。  

  FMEA《潜在的失效模式及后果分析》是一种“事前的质量控制行为”，而不是“事后的行为”。为达到最佳效益，必须在产品实现的策划中、产品和制造过程设计中花时间进行综合的FMEA分析，发现、评价产品设计、制造过程设计中潜在的失效及其后果；找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。从设计过程阶段来解决问题，能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的损失。

   SPC《统计过程控制》描述了几种基本的统计方法，包括与统计过程控制及过程能力分析有关的方法；定义了变差、造成变差的普通原因、特殊原因、过程能力、计量型数据、计数型数据等统计概念和术语；ISO/标准8.1.1/8.1.2条款提出的就是关于“统计工具的确定”、“基础统计概念知识”的要求。SPC描述的统计方法是控制图，它是用来表示一个过程特性的图象，图上标有根据那个特性收集到的一些统计数据，一条中心线（CL），一条或两条控制线（UCL、LCL）。

  MSA《测量系统分析》是用来分析制造过程中所使用的监视和测量装置是否具备所要求的能力，是否能提供真实准确的监视和测量结果的专用工具。它应用控制图等方法，针对生产过程中测量系统可能存在的五种误差，即偏倚、线性、稳定性、重复性、再现性，提出了具体的分析方法以及测量系统是否符合要求能力的判断依据。这五种误差实际上正是制造过程中特定的测量工具、被测量工件、测量人员、测量环境以及测量方法诸要素组成的该测量系统的质量特性。

 PPAP 《生产件批准程序》是汽车主机厂对供方生产件按批量向其进行发运前必须进行的批准程序。该程序定义了生产件批准的一般要求，规定了提交批准的五个等级以及提交的技术文件、记录、样品等具体内容，由顾客对提交的内容进行评审，证实满足所有的顾客要求后，方可授权供方向顾客发运产品。本文已经叙述过的四个专用工具使用过程的输出文件及内容，均被列入了提交批准的内容；TS16949标准7.3.6.3条款规定的就是产品批准过程（PPAP）的要求。