指将添加特殊材料（骨材）的胶粘剂涂敷于零件表面，以达到修复损伤的零件或使赋予表面特殊功能（耐磨，耐高温，耐腐蚀）的目的的一项工业技术。一般来讲工业修补剂的综合效用以及综合性能较高分子复合材料差，主要原因还是因为加入骨料的粒径、配比、加入顺序以及所使用的高分子聚合物的级数影响所致。
工业修补剂的使用方法
用强劲进行维修方法非常简便，基本工艺步骤为，表面处理→涂敷→固化→机加工。每一步都有一些需特别注意的要点，掌握这些要点，是您取得成功的关键。强劲工业修补剂与基体的结合主要靠化学键结合，所以表面处理的好坏在很大程序上决定了能否成功地完成修复。待修工件的表面绝对不能有油脂锈迹，尘土及水份，这些污物使修补剂与待修表面的两部粘接性能下降，即使在不高的压力下也会引起涂层局部脱落和碎裂，从这个角度而言，确保良好结合强度的方法之一就是进行严格的表面处理，不同的工况有不同的表面处理要求，相应也就有不同的处理方法，使用强劲修补剂系列时，请严格遵守以下要求。
1.表面处理
严格的油污必须用酒精丙酮清除，所有的游离物，铁锈及表面污染物必须要清除掉，可使用角磨机，砂纸，锉刀或喷砂枪等工具，一方面可清除污物，另一方面粗化待修表面，要特别注意不要将待修表面磨的太光，应磨得越粗糙越好。清洗后的表面应尽快涂敷修补剂，以免清洗后的表面，再次生锈，氧化或污染。清洗后的表面不要用手去摸，如果用手触摸了，一定要用清洗剂或丙酮再擦洗一遍。
2.涂敷
强劲系列产品是双组份胶泥状物，由修补剂称为A组份和固化剂称为B组份组成。A组份或B组份有一个严格的配比。因为修补剂只有加入准确的固化剂才能保证完全固化。并获得最佳的物理机械性能，化学性能和强韧性。使用前必须按说明书中指定的配比严格称量，我们向您推荐使用重量比，如果在现场施工不方便也可以目测体积比来配制，但必须尽可能准确地取料。A组份和固化剂B组份的颜色不同。正确的混合方法是沿一个方向搅拌、碾压。使A、B组份不同的颜色完全消失至颜色完全一致，也就是说必须保证彻底均匀地混合。然后把修补剂涂敷在待修表面上，适当的按压或滚压以排出空气，密实胶层。以避免空气残留产生气泡。
3.固化
固化是混合好的修补剂通过溶剂挥发，放热反应或三维交联，按联缩聚、加聚的化学反应，使之变为具有一定强韧固体的过程，混合好的修补剂只有通过充分彻底的反应，才能实现最终的完全固化，使涂层表面出现优异的耐磨性，耐腐蚀性，强韧性及耐温性。没有安全固化的涂层，其物理性能、化学性能，将是非常差的。提高温度可以加快固化速度，不管是提高环境温度，还是提高待修工件表面的温度或修补剂本身的温度都可以加速固化反应。反之，降低温度可延缓固化时间。温度过低固化反应将变得非常缓慢。冬季施工时，修补剂遇冷会出现凝结硬化现象，加热后方可调配使用。加温方式可用电炉，碘钨灯，电吹风等，切不可用火焰直接加热。两组份混合后的反应与配制量有关，配制量越多，产生的反应热就越多，固化反应就越快，修补剂的使用期就越短。尤其是紧急修补系列，如QJ528固化反应速度极快，除混合后抓紧施工外，还可以减少配制量来降低反应热。使反应速度降低。
4.后固化。
强劲修补剂在常温下达到完全固化后，分子间的反应基本停止，如果此时将修复层加温到100℃，并保持恒温20小时左右，分子反应还将有所继续，分子密度不断增加，这一过程被称为后固化。后固化通常可提高修复层综合性能的20~30%，特别是在耐热，硬度抗压，抗冲击等方面达到最佳理想的效果。
查看更多信息***