[摘要]氩弧焊是焊接铝及铝合金较完 善的方法。由于氩气的保护作用和氩离子对氧化膜的阴极破碎作用,氩弧焊可以不用焊剂,这就避免了焊后残渣对接头的腐蚀
国标牌号
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主要成份(%)
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特性和用途
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相当AWS
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S 301
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Al≥99.5
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塑性好、耐蚀。纯铝气焊、氩弧焊用
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ER1100
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S 311
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Si5 Al Rem.
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抗裂性好,通用性大。铝合金气焊、氩弧焊用。不宜用高镁合金
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ER4043
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S 321
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Mn1.3 Al Rem.
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良好的耐蚀性、可焊性及塑性。铝合金气焊、氩弧焊用
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ER3003
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S 331
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Mg5 Mn0.4
Al Rem.
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耐蚀,强度高。铝合金氩弧焊用
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ER5356
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5183
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Mg5 Al Rem.
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耐蚀、强度高,通用性大。铝合金氩弧焊用
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ER5183
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氩弧焊是焊接铝及铝合金较完 善的方法。由于氩气的保护作用和氩离子对氧化膜的阴极破碎作用,氩弧焊可以不用焊剂,这就避免了焊后残渣对接头的腐蚀。此外,焊接时氩气 流对焊接区的冲刷,使接头显著泠却,从而改善了接头的组织和性能。但是由于不用焊剂,焊前清理要求比其它方法严格。氩弧焊可采用钨极或熔 化极,手工或自动(半自动)。方法选择是根据工件结构大小或生产条件决定。薄板结构一般用钨极手工氩弧焊,而厚板就用熔化极氩弧焊。钨极手工氩弧焊时,一般采用交流电元,而熔化极氩弧焊时则采用直流反接。 氧-乙炔气焊是一种比较简单、灵活的焊接方法 ,设备也简单,适用于薄板和小零件焊接,但其热量分散、生产率较低,变形大、接头软化严重。气焊时应采用中性焰或轻微化焰,用氧化焰会使 熔池氧化严重,而乙炔过多会促使焊缝产生气孔。薄板焊接时最好采用左向焊法,以防止过热烧穿。因为铝在高温使色泽不变,施焊时可在起焊处 ,用焊丝不断地试探性的拨动加热处的金属表面,当感到加热处已带粘性,并且粘有焊剂的焊丝端头掉下的熔滴与加热金属能熔合在一起时,说明 该处也达熔化温度,可立即进行焊接。也可看被焊处表面的氧化膜若微微起皱,这时便达熔化温度,即可施焊。铝及铝合金气焊时必须使用焊剂, 焊剂可用水调成膏状,焊时涂在焊件表面或粘在焊丝上。
焊前在焊缝区域应用碱蚀法来清洗铝板上的油污、氧化物等杂物 。焊后在焊缝区域尚留有的焊剂及残渣务必用热水洗刷干净,以免产生腐蚀。