无锡SA516Gr70现货价格哪家性价比最好【中国钢材商城】钢铁生产遭遇三大主要问题

2013年上半年，全国钢铁产能过剩，钢铁产能增速减缓，钢铁行业维持微利或亏损。其中，重点钢铁企业利润总额为226.72万元，企业亏损额同比下降21.72%，财务费用下降6.34%，工资总额上升3.97%。钢铁生产遭遇三大主要问题：生产成本与精料技术的权衡;面临环境准入条件和CO2排放的严格要求;生产结构、产品结构和炉料结构须调整。

总体节能显著但仍有空间

2013年上半年，重点钢铁企业能耗总量为14108.34万吨标准煤，同比增长0.18%;吨钢综合能耗为594.29gce/t，同比降低1.56%。同期，重点钢铁企业产钢31518.64万吨，同比增长5.34%;重点钢铁企业能耗增幅低于钢产量增幅5.16%;说明重点钢铁企业节能工作取得了良好的成绩。其中上半年铁钢比为0.917，比去年同期降低了0.014%，有利于吨钢综合能耗的降低。

上半年，地方钢铁企业铁、钢产量的增长速度分别为12.10%、17.2%，均高于重点钢铁企业的增长速度。统计数据显示，与去年同期相比，全国重点钢铁企业吨钢综合能耗和各工序能耗均得到下降，一些钢铁企业的部分指标已达到或接近国际先进水平。特别是吨钢耗新水的指标创出历史最好水平，有20个企业吨钢耗新水低于3m3/t。但是，各企业之间节能工作发展不平衡，生产结构也不一样，企业之间的各工序能耗最高值与先进值差距较大，说明钢铁工业还有节能潜力。

各工序降耗重点

烧结工序：2013年上半年，全国重点钢铁企业烧结工序能耗为49.77kgce/t，同比下降1.17kgce/t。烧结工序能耗中，固体燃耗约占80%，电力约占13%，点火燃耗约占6.5%，其他约占0.5%。因此，降低固体燃耗是烧结节能工作的重点，同时还应提高烧结工序余热的回收利用水平。

上半年，重点钢铁企业烧结固体燃耗为53.77kg/t，同比升高了0.05kg/t。使用含碳量高的高炉除尘灰等物质，进行热风烧结和烧结余热回收等措施，都可促进烧结工序能耗降低。

焦化工序：2013年上半年，全国重点钢铁企业焦化工序能耗为100.37kgce/t，同比下降5.97kgce/t。正常的焦化工序能耗值应为150kgce/t左右，现在焦化工序能耗数值偏低的原因是一些企业没有把相关化产品的能耗统计在内。有CDQ装置的企业焦化工序能耗要低一些，但企业之间CDQ回收能源水平有较大差距，建议建设高温、高压的CDQ装置，可多回收能量15%左右。

焦炉上升管煤气余热的显热，仅次于CDQ回收的能量(占炼焦工序用能的37%)。但现在尚缺少完全成熟的回收应用案例，应当积极推动这方面的工作。

炼铁工序：上半年，全国重点钢铁企业炼铁工序能耗为399.96kgce/t，同比降低2.17kgce/t。焦比在工序能耗数据中约占70%，煤比约占20%，燃料比的变化对工序能耗的影响起着决定性的作用。从一些企业上报的数据来看，个别企业燃料比指标并不算突出，但炼铁工序能耗值却很先进;还有部分企业燃料比变化与工序能耗变化情况不吻合或幅度不同。这里面可能存在统计上的问题。如个别企业统计的燃料比中不含小块焦或统计不够准确，建议引起重视。