[摘要]该工件以内孔为基准，要求尺寸精度和表面质量都很髙，孔壁又较薄。在磨削时，用专用夹具，以</>97f6外圆定位，用螺母压盖轴向压在令102端面上，使夹紧力方向为轴向，以避免内孔的变形。
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1 ) 第一、第三类活塞零件的检测1 ) 活塞内孔的检测一般用百分表、千分表测量或在三坐标测量仪上检测。2 ) 活塞外圆用千分尺、专用量具测量或在三坐标测量仪上检测。
(2 ) 第二类零件的检测1 ) 由于端齿面的存在，除常规检测外，还需检查与其相配合齿盘的结合率。2 ) 检验端齿分度精度。零件图样分析1 ) 该零件属于薄壁零件，特点是孔壁较薄，尺寸精度和几何公差要求都很髙，表面质量要求也很高。2 ) 零件材料20CrMo钢。3 ) 渗碳淬火。
2 . 工艺分析
1 ) 该工件以内孔为基准，要求尺寸精度和表面质量都很髙，孔壁又较薄。在磨削时，用专用夹具，以</>97f6外圆定位，用螺母压盖轴向压在令102端面上，使夹紧力方向为轴向，以避免内孔的变形。
2 ) 为保证活塞端面与外圆的垂直度、外圆与内孔的同轴度，应把工件安装在心轴上，以内孔作为定位基准，磨削外圆和端面。
3 ) 渗碳萍火工序，最好在多用炉内进行，使渗碳、淬火、回火一次完成，同时也可以减少零件的变形。在生产中，发现中1 0 0 。尺寸变形趋势一般为缩小0.02 ~ 0.04mm，故车削加工此尺寸时，应尽量将其车至上极限偏差。