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1、减少停机时间及保持正常运转速度都能提高生产效率;
2、及时更换已老化或磨损的零件可保持机器的精度水平;
3、定期更换易损零件,适当的调整和润滑以及适当的环境条件(温度、湿度、尘埃附着)都可以延长零件的寿命;
预防性维修的各项工作就按液压、电气、机械三方个来进行分述:
一、液液压油量
注塑机油量不足会引致油温易升高、空气易于溶入油中而影响油质和液压系统的正常工作,油量不足通常是漏油或修理时流失所致,为此日常应留意检查有没有泄
漏的部位,及早更换磨损的密封件,收紧液压系统的理想工作温度应介乎45度-50度之间,原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计,但粘度会随着油
温的高低而变化,进而影响系统中工作元件,如油缸、液压阀等,使控制精度和响应灵敏度降低,对于精密注射机的情况尤甚。同时温度过高亦会加速密封件的老化
令其硬化、碎裂;温度过低则加工能量消耗大,使运转速度降低。因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的。油温过高的原因多样,但多归于油路故障或冷却系
统的失效等。
二、液压油油质
液压油的重要性质之一是其化学稳定性,即氧化稳定性。氧化是决定液压油有效使用寿命的最主要因素,氧化生成的木焦油、油泥和炭渣等不可溶物会污染液压系
统,并增加液压元件的磨损、减少各种间隙、堵塞小孔、最终致使液压系统发生故障。液压油的氧化速度取决于本身及工作状况等多方面因素,其中温度是主要因素
之一,因此要使用合适的液压油,并定期检查液压油的氧化程度(从油本身的颜色转深而判断),超过一定数量的工作小时后主动换油是绝对必要的。
三、滤油器清洗
滤油器起到洁净液压油的作用,因此滤油器应每隔三个月清洗一次以保持油泵吸油管畅通,同时检查滤油网有否损坏。通常过滤网的规格不得大于200目。