江西省镁粉镁粒行业有口皆碑的维多利金属厂商谈半固态镁合金连续铸轧技术

鹤壁市维多利金属有限公司是最大生产厂家，主要产品有多种规格的金属、镁粒、钝化镁粉、特种钙镁合金、钙棒、钙粒钙丝钙线、镁脱硫剂、纯钙线实芯包芯线，年生产能力60000吨，其中镁粉50000万吨，特种钙镁合金、纯钙线、纯钙实芯包芯线及其制品10000吨。联系电话：***。

 据【世界有色金属】(WORLD NONFERROUS METALS )2010，№4报道，目前，材料领域最热门的研究热点之一是利用金属从固态向液态，或从液态向固态转变过程中，在经历半固态温度区间内实现加工的过程。半固态技术综合了液态铸造成形、固态压力加工的优点，能大大提高材料的力学性能，达到节约材料的目的，是近几年兴起的一种高效优质的成形方法。
   半加工的主要成形手段有压铸和锻造，此外也有人试验用挤压和轧制等方法，其工艺路线有两条∶一条是将搅拌获得的半固态浆料在保持其半固态温度的条件下直接成形，通常被称为流变铸造(Rheocasing) ；另一条是将半固态浆料制备成坯料根据产品尺寸，再重新加热到半固态温度成形，通常被称为触变成形。对于触变成形，由于半固态坯料便于输送成形，易于实现自动化，因而在工业中较早得到了广泛应用。对于流变铸造，由于将搅拌后的半固态浆料直接成形，具有高效、节能、短流程的特点，近年来发展很快。而连续铸轧技术是将融熔金属直接注入两个相向旋转的铸轧辊之间，使其在铸轧辊的冷却与轧制作用下凝固并具有一定的轧制变形量，从而直接获得金属带坯的一种近终成形的加工工艺。
   连续铸轧过程是集快速凝固与热轧变形于一体的成形过程。在该过程中，铸轧辊起“结晶器” 与“热轧辊”双重作用。当高温金属熔体通过与铸轧辊表面接触的区域时，将热量快速传递给轧辊，实现其凝固结晶；又对这凝固的带坯进行轧制，起“热轧辊” 作用；同时已凝固的高温带坯在轧制变形过程中，继续将热量传递给轧辊，轧辊继续吸热。轧辊内表面与冷却水、外表面与周围介质，在轧辊连续旋转过程中不断进行着热交换，使进入工作区域的部分轧辊表面能以较低的温度与金属熔体接触，以保证铸轧过程的顺利进行。
   铸轧技术是冶金及材料领域的一项前沿技术，它不同于传统冶金工业中带材的生产工艺，而是将连续铸造、轧制，甚至热处理等串联为一体，铸出毫米级的簿铸坯，经在线轧制后一次性形成工业产品。铸轧技术具有如下优点∶
(1)在同一台设备上完成了铸造和轧制两道工序，相比热轧省去了铸锭加热、开坯及热轧等多道工序，减少了废料，节约了能源；
(2)省去了铸锭铣面，减少了热轧后的切头、切尾，成材率提高15%~20%；
(3)设备简单集中，投资少，占地面积小，建造速度快，生产成本低；
(4)可连续稳定地进行生产，简化了生产工艺，缩短了生产周期，使生产效率大大提高，且便于实现自动化；
(5)铸轧簿带品质不亚传统工艺，还可以生产出传统工艺难以轧制的材料以及具有特殊性能的新材料。
   将水平双辊连续铸轧技术与半固态加工技术相结合，所获得的半固态板带连续铸轧成形技术，将是一种全方位高效、节能、短流程、近终成形的加工方法。把这种技术应用于镁合金的加工成形，可以说是具有国际领先水平的技术，具有一定的创新性。这种新形的金属带坯生产工艺，不仅从根本上改变了传统的金属带坯生产方法，即使通常需由铸造、铣面、加热、热轧等多道工序才能完成的生产工艺流程，仅由铸轧就可以实现，而且可以较方便地实现产品质量调控。