精密无缝管的工艺流程

为使毛管的前端能够顺利地穿过拔模孔，以便使拔制小车的卡头钳口能够夹住毛管的头部，拔制前需要将毛管的头部打尖（碾细毛管端头使其外径尺寸小于模孔尺寸）为此，毛管应先在缝式加热炉中加热一定长度的管端，一般为150~200mm根据壁厚的不同加热温度在750~900℃之间。然后用75~300公斤的空气锤打尖、碾细毛管的头部，通常直径在22mm以下的毛管可用回转锻锤或辊锻机碾尖。因为拔管模孔的尺寸小于拔制前毛管的外径尺寸（扩拔除外）所以。

酸洗后清除残酸还要进行水洗和烘干。也可以用机械方法如喷丸、喷砂等替代酸洗来去除氧化铁皮。为了清除缺陷和提高塑性在拔制前要经过热处置和酸洗。

以便减少工具的磨损，为了减小拔管时精密和工具外表间的摩擦力。延长其使用寿命和减少能量消耗，从而保证精密无缝管质量，毛管在冷拔之前要涂抹润滑剂。

冷拔和冷轧时对润滑剂的要求是

能牢固的均匀地覆盖于毛管的外表上，

1.性能稳定。中间不得有断线或剥落；

变形区内高温、高压的环境下不发生蜕变或者剥落；

2.润滑剂薄膜应具有较高的强度。

3.钢管拔制后能够比较容易的除去涂层；不污染周围环境；

4.不发生有毒物质。