钢结构防火涂料发展到现在,基本上已形成多品种、系列化。钢结构防火涂料可用不同的方法来对其分类,从所用的分散体系来分类则可分为水溶型和溶剂型;从防火形式来分类则可分为膨胀型和非膨胀型;在应用范围上又分室外型和室内型。从厚度来分类,有厚涂型、薄涂型和超薄型。目前常用的品种中厚涂型和薄涂型基本上是水溶型,超薄型有水溶型和溶剂型两类。薄涂型和超薄型基本上是是膨胀型,厚涂型是非膨胀型的,从钢结构防火涂料的厚度来分类比较有代表性,目前这种分类方法用得较多,因此重点以以厚涂型、薄涂型和超薄型分类方法介绍钢结构防火涂料。
A、厚涂型钢结构防火涂料
厚涂型钢结构防火涂料又叫钢结构防火隔热喷涂涂料。所谓厚涂型钢结构防火涂料是
指涂层使用厚度在8~50mm的涂料。这类钢结构防火涂料的耐火极限为1.0~3h。这类钢结构防火涂料是用合适的粘接剂,再配以无机轻质材料、增强材料等组成,施工多采用喷涂,一般是应用在耐火极限要求在2h以上的钢结构建筑商。在火灾中涂层基本不膨胀,依靠材料的不燃性、低导热性和涂层中材料的吸热性来延缓钢材的温升,保护钢构件。这种涂料其涂层外观装饰性不理想。
B、薄涂型钢结构防火涂料
涂层使用厚度为3~7mm钢结构防火涂料称为薄涂型钢结构防火涂料。
该类涂料受火时能膨胀发泡,以膨胀发泡所形成的耐火隔热层来延缓钢材的温升,保护钢构件。但发泡率不高,装饰性比厚涂型好,施工多采用喷涂,一般使用在耐火极限要求不超过2h的建筑钢结构上。
C、超薄型钢结构防火涂料
所谓的超薄型钢结构防火涂料是指涂层使用厚度不超过3mm的钢结构防火涂料。
这种钢结构防火涂料受火时膨胀发泡形成致密的防火隔热层,该防火隔热层延缓了钢材的温升,提高了钢构件的耐火极限。施工可采用喷涂、刷涂或滚涂,一般使用在耐火极限要求在2h以内的建筑钢结构上。因为这种涂料其涂层很薄,所以外观装饰性较好,在满足防火要求的同时,又能满足人们对装饰性的要求,特别是对于裸露的钢结构。此外这种涂料施工方便,是目前备受青睐的钢结构防火涂料。这类涂料国内品种有公安部四川消防研究所研究出的溶剂型和水溶型超薄膨胀型钢结构防火涂料。
D、室外钢结构防火涂料
室外钢结构防火涂料是指能适合于室外环境使用的钢结构防火涂料,主要应用于建筑物室外和石化企业等露天钢结构。目前这类涂料品种较少,工程上应用的多为厚涂型。这类产品有公安部四川消防研究所研究出的室内外超薄膨胀型钢结构防火涂料,而跟过性能优异的室外钢结构防火涂料还待进一步研究开发。
钢结构涂装施工工艺介绍:
环境要求:环境温度应按照涂料的产品说明书要求,当产品说明书无要求时,环境温度宜在5~38℃之间,相对湿度不应大于85%;涂装时钢结构构件表面不得有结露、水气等;涂装后4小时内应保护不受雨淋。
设计要求或钢结构施工工艺要求禁止涂装的部位为防止误涂,在涂装前必须进行遮蔽保护。如地脚螺栓和底板、高强度螺栓结合面,与混凝土紧贴或埋入的部位。涂料开桶前,应充分摇匀。开桶后,原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象,有沉淀应能搅起,有漆皮应除掉。
珠海钢结构涂装施工过程中,应控制油漆的黏度、稠度、稀度,兑制时应充分地搅拌,使油漆色泽、黏度均匀一致。调整黏度必须使用专用的稀释剂,如需代用,必须经过试验。
涂刷遍数及涂层厚度应执行设计要求规定;涂装间隔时间根据各种涂料产品说明书确定;涂刷第一层底漆时,涂刷方向应一致,接槎整齐。
钢结构安装后,进行防腐涂料第二次涂装。涂装前,首先利用砂布、电动钢丝刷、空气压缩机等工具将钢构件表面处理干净,然后对涂层损坏部分和未涂部位进行补涂,最后按照设计要求规定进行二次涂装施工。
涂装完工后,经自检和专业检并作记录。涂层有缺陷时,应分析并确定缺陷原因,及时修补。修补的方法和要求和正式涂层部分相同。构件涂装后,应加以临时围护隔离,防止踩踏,损伤涂层;并不要接触酸类液体,防止咬伤涂层;需要运输时,应防止磕碰、拖拉损伤涂层。
钢构件在运输、存放和安装过程中,对损坏的涂层应进行补涂。一般情况下,工厂制作完后只涂一遍底漆,其他底漆、中间漆、面漆在安装现场吊装前涂装,最后一遍面漆应在安装完成后涂装;也有经安装与制作单位协商,在制作单位完成底漆、中间漆的涂装,但最后一遍面漆仍由安装单位最后完成。不论那种方式,对损伤处的涂层及安装连接部位均应补涂。补涂遍数及要求应与原涂层相同。