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天津海瑞兴晟螺旋钢管碳素结构钢板与标准的介绍

发布于:2014年02月20日 来源:www.fuhai360.com
[摘要]螺旋钢管标准:本标准规定了低压流体输送管道用螺旋埋弧焊管(以下简称“管道”)的大小,形状,重量,技术要求,试验方法,检验规则,涂料,标识和认证。   本标准适用于水,污水,空气,加热,蒸汽和可燃液体和其他常见的低压流体管,钢管,也有类似的规定,其他流体管道用钢管。

      1参考文献
  
      下列标准所包含的条文,通过在本标淮的职权,构成本出版物的规定,所示版本均为有效,所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨下列标准的最新版本。
  GB / T 222-1984钢的化学检测取样和化学成分的成品公差
  GB / T钢铁及合金化学分析方法还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量
  亚砷酸钠GB / T钢铁及合金化学分析方法 - 锰含量的亚硝酸钠滴定
  GB / T钢铁及合金化学分析方法锑磷钼蓝光度法测定磷含量
  GB / T燃烧后的管式炉硫含量碘酸钾滴定钢铁及合金化学分析方法
  燃烧后的碳含量的测定气体的体积管法GB / T钢铁及合金化学分析方法
  GB / T 241-1990金属管液压试验方法
  GB / T 700-1988碳素结构钢
  GB / T 2651年至1989年焊点拉伸试验方法
  GB / T 3323-1987钢熔接焊接接头射线照相和质量分级
  GB的/ T 4336-1984碳素钢和低合金钢的光电发射光谱法
  GB / T 6397-1986金属拉伸试样,SY / T石油和天然气工业 - 钢零件的L交货技术条件:A级钢,SY / T石油和天然气行业的压力钢管焊缝无损检测方法的纵向埋弧焊焊接和/或超声检测横向不完善。


      2符号
  
      D型管的名义直径,mm;
    T型管标称壁厚,mm;
  M -管道线路质量,公斤/米;
  P -静水压力测试的测试,MPA;
  S -压力测试静水压力测试,MPA;
  H -焊接加固,毫米。
  
      3大小,形状和重量
  
      外径和壁厚
  标称管道直径,公称壁厚应符合表1的要求。
  标称管道直径公差应符合表2的要求,并与周长测量。
  注:名义管道直径公差转换到外围,可以四舍五入到最接近的升毫米。
  标称管壁厚公差应符合表3的规定。千分尺,可墙壁或其他适当的非破坏性检测设备的测量精度。应根据争端或仲裁检验的名义墙厚度测量壁厚千分尺测量结果为准。
  管道长度
  一般长度:6〜12M。由买方和制造商的协议,管道长度通常是延长或缩短。
  长度长度长度长度长度偏差+ / - 500mm的范围内正常。
  精密切割长度:由买方和制造商的协议,可以提供比罚款钢管切割长度的偏差更严格的长度限制要求。
  圆度
  管端内的最大直径的管道的公称直径100mm长度不得超过1%,最小直径较大,不得用于测量的最大和最小外径卡尺,杠杆的直径超过1%的名义,或其他法规的测量工具来衡量。
  直线
  钢管的弯曲度不得超过的长度% 表面管侧到另一边的一端,平行于管道轴线拉一个字符串或细线,测量绷紧的字符串,或用细铁丝管的最大距离侧面。
  管端
  如果螺旋钢管年底加工沟槽。 30 ..锥角度,钝边尺寸+ /垂直轴为基准测量斜坡口管。不允许边管端边缘毛刺根据买方的要求,可平交付。之间的协议后,您也可以使用其他的斜坡口.. + 0.50
  钢管端应垂直于管道轴线,极限偏差(斜切成)规定如下:813毫米名义外径小于标称直径的极限偏差大于或等于钢813毫米,钢材,限制偏差
  螺旋钢管碳素结构钢板介绍
  优质碳素结构钢板是含碳小于0.8%的碳素钢,这种钢中所含的硫、磷及非金属夹杂物比碳素结构钢少,机械性能较为优良。优质碳素结构钢按含碳量不同可分为三类:低碳钢(C≤0.25%)、中碳钢(C为0.25~0.6%)和高碳钢(C>0.6%)。优质碳素结构钢按含锰量不同分为正常含锰量(含锰0.25%~0.8%)和较高含锰量(。
  优质的螺旋钢管离不开优质的钢板。
  优质的钢板介绍先从优质碳素结构钢板开始。
  优质碳素结构钢板是含碳小于0。
  8%的碳素钢,这种钢中所含的硫、磷及非金属夹杂物比碳素结构钢少,机械性能较为优良。
  优质碳素结构钢按含碳量不同可分为三类:低碳钢(C≤0。
  25%)、中碳钢(C为0。
  25~0。
  6%)和高碳钢(C>0。
  6%)。
  优质碳素结构钢按含锰量不同分为正常含锰量(含锰0。
  25%~0。
  8%)和较高含锰量(含锰0。
  70%~1。
  20%)两组,后者具有较好的力学性能和加工性能。
  腐蚀从螺旋钢管表面沿晶粒边界向内发展,外表没有腐蚀迹象,但晶界沉积疏松的腐蚀产物。
  由金相显微镜可看到晶界呈现网状腐蚀。
  严重的晶间腐蚀可使金属失去强度和延展性,在正常载荷下碎裂。