沈阳北方石油为您简述极压抗磨剂在冷轧轧制油中的应用状况

沈阳北方石油为您简述在冷轧轧制油中的应用状况
    20世纪70年代末、80年代初，武汉钢铁公司引进了1700mm五机架冷连轧机，从那时起，轧制油开始在中国使用。尽管当时对轧制油的要求很高，但由于认识上的局限性以及轧制的都是0.5mm以上的带钢，因此在轧制油的组成中，起润滑作用的主要组分是羧基化合物、羰基化合物以及醇类化合物等，没有极压抗磨剂，在轧制变形区内起润滑作用的油膜主要是物理吸附膜和化学吸附膜。80年代中、后期，随着轧机轧制速度越来越快，轧制变形率越来越大，轧制成品厚度越来越薄，用户对冷轧钢板的表面质量要求越来越高，没有极压抗磨剂的轧制油已满足不了工业生产的实际要求。因此从80年代末、90年代初开始，极压抗磨剂在轧制油中获得了广泛的应用。目前在市场上的数10家品牌的轧制油均含有极压抗磨剂。
　　一般的极压抗磨剂主要是含S、P、CI化合物、有机硼化合物、有机钼化合物或其混合物。由于含Cl化合物的电负性太强，会造成乳化液破乳，对冷轧带钢表面造成锈蚀，因此在冷轧轧制油中使用较少。有机硼类化合物和有机钼类化合物是性能良好的极压抗磨剂，它们常用于抗磨液压油、油膜轴承油、齿轮油等润滑油中。但由于这类添加剂的灰分太大，对带钢退火后的板面清净性有一定影响，因此在轧制油中使用较少。有机硫化合物和有机磷化合物目前是冷轧轧制油中使用较为广泛的极压抗磨剂。在中国，有机磷化合物，如烷基磷酸酯、芳基磷酸酯、亚磷酸酯、酸性磷酸酯、硫代磷酸酯、硫代亚磷酸酯、二烷基二硫代磷酸酯等已形成系列化，无论从分子结构、反应活性、水解安定性、氧化安定性等都达到了工业应用的水平，与国际同类产品的性能没有大的差别。
　　中国虽然从20世纪6o~70年代已开始研制开发有机硫类化合物，并有部分硫化合物产品在市场上销售，如硫化棉子油、硫化聚异丁烯、二苄二硫化合物等，但是这些产品在气味及防腐蚀性能上始终满足不了在敞开环境下工业应用的要求。近几年来，国外含硫化合物添加剂发展迅速，特别是用在冷轧轧制油中的硫化合物添加剂已形成系列化。该类产品的特点是外观色浅，活性硫含量低，气味轻，铜片腐蚀达到1b水平，完全可用于冷轧轧制油中。目前在中国经销该类产品的国外公司有数l0家之多。
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