科软仿手工甩干式全自动洗板机是传统洗板机和传统甩干机的有机组合的一体机。相对传统洗板机而言,其最大特点是:1、不用人工拍板;2、不会堵针;3、故障低;4速度快。
不吸液:删除吸液针等吸液系统,利用旋转和重力去液。
无污染:水平放板,旋转向下甩液,保证最大程度去液。独特锅底状接液设计,极难反溅。独有的防污染预处理洗板程序。
免拍板:微孔内无残留,洗好后不用人工拍板。免除拍板给环境和使用者造成的不利影响。
不堵孔:无吸液针,极大地降低堵孔风险。注液针防堵孔处理,实现注液针不堵孔。闲时管路自动清洗,避免结晶堵塞。开关机自动维护,保证管路内畅通无阻。
不撞针:注液针不移动,与微孔板保持足够距离,有效保护酶标板和孔内包被。
可条洗:每块板可以任选条数进行清洗,节省洗液,保护环境。
速度快:一次可洗1—6块板,KR306洗好6块板约4分钟。
一、焊后PCB 板面残留物多,较不干净:
1、焊接前未预热或预热温度过低(浸焊时,时间太短)。
2、助焊剂使用过程中,较长时间未添加稀释剂。
3、锡液中加了防氧化剂或防氧化油造成的。
4、助焊剂涂布太多。
二、易燃:
1、工艺问题(PCB 板材不好同时发热管与 PCB 距离太近)。
2、风刀的角度不对(使助焊剂在 PCB 上涂布不均匀)。
3、PCB 上胶条太多,把胶条引燃了。
三、漏焊,虚焊,连焊
1、助焊剂涂布的量太少或不均匀。
2、PCB 布线不合理(元零件分布不合理) 。
3、发泡管堵塞,发泡不均匀,造成 FLUX 在 PCB 上涂布不均匀。
四、焊点太亮或焊点不亮
1、可通过选择光亮型或消光型的助焊剂来解决此问题) ;
2、所用锡不好(如:锡含量太低等) 。
五、腐蚀(元器件发绿,焊点发黑)
1、预热不充分(预热温度低,走板速度快)造成助焊剂残留多,有害物 残留太多) 。
2、使用需要清洗的助焊剂,焊完后未清洗或未及时清洗。
六、电源流通,易漏电(绝缘性不好)。PCB 设计不合理,布线太近等。 PCB 阻焊膜质量不好,容易导电。