[摘要]均质乳化机的设备构成及作业原理设备构成：
ZJR系列真空均质乳化机组由均质锅（可升降锅盖、翻转式锅体）、水锅、油锅、刮壁双拌和、均质乳化 真空体系、电加热或蒸汽加热温度控制体系、电器控制等构成，是出产药用软膏、高档膏霜、乳液等的专用设备。
作业原理
均质乳化机的设备构成及作业原理设备构成：
ZJR系列真空均质乳化机组由均质锅（可升降锅盖、翻转式锅体）、水锅、油锅、刮壁双拌和、均质乳化 真空体系、电加热或蒸汽加热温度控制体系、电器控制等构成，是出产药用软膏、高档膏霜、乳液等的专用设备。
作业原理
物料在水锅、油锅内经过加热、拌和进行混合反响后，由真空泵吸入乳化锅，经过乳化锅内上部的中间拌和、聚四氟乙烯刮板一直迎合拌和锅形体，扫净挂壁粘料，使被括取地物料不断发生新界面，再经过叶片与反转叶片的剪断、紧缩、折叠，使其拌和、混合而向下流往锅体下方的均质器处，物料再经过高速旋转的切开轮与固定的切开套之间所发生的强力的剪断、冲击、乱流等进程，物料在剪切缝中被切开，敏捷破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化锅内处于真空状态，物料在拌和进程中发生的气泡被及时抽走。
在高粘性乳化物、特别是膏霜、软膏、乳剂类产品的制作工艺中，一般最成疑问的是分散相的粒径大和拌和时把空气混入制品中，粒径过大致使乳状物不稳定，短少光泽；制品中混入空气则会使制品气泡化、细菌污染、易氧化及外观不光滑。对于两大疑问，ZJR系列真空均质乳化机组，由均质拌和器、中间叶片拌和、刮壁拌和各自具有的特点相得益彰，组合成最佳的拌和方法，以达到完满混合制品。采用抽真空的方法，使所出产的制品在拌和进程中不再混入气泡，然后确保可制作出赋有光泽、细腻及延展性良好的优质产品。