瑞峰盈：建立品质管理标准化体系，防止现场不良发生的方法
1、要求品质稳定先求人员稳定
人员的流动是不可避免的，但是过度频繁的人员流动会使企业的各种现有制度体系随之流失，品质也是一样。哪怕刚入职的新员工具有多么高的素养，总一个熟悉工作的过程，企业想从他们身上取得稳定品质几乎昌不可能的，为一个新员工达到熟练操作的程度，企业要付出很大的代价。而刚刚培养成的熟练员工一转眼又飞走了，企业成为为别人培训合格员工的训练基地。人员的流动带来品质不稳定的时间、费用上的损失，应该引起那些人员高流动企业的重视和反省。
2、建立品质管理的标准化体系
标准化是为了应对工作中不确定因素对作业的影响，对作业方法建立的规范和制度。工作中不确定因素包括人员的变动、技术水平高低以及作业的难易程度等，为了不使这些因素影响生产而将每一种工作内容和方法进行标准化、给员工工作提供一个参照。其目的是为了保证产品的品质和作业的进度以及生产成本的节省。
品质管理的标准化体系包括以下内容：
（1）、检验方法标准化
对入库的原料、在制品、生产产成品的品质检查建立完善的操作标准，使产品的品质检验中得到保证。一般企业中，入库原料的检验由QC小组来承担，而在制品和产成品的检验由生产线QA来执行。
（2）、作业方法标准化
对作业人员的工作方法进行标准化、规范化，是确保不生产不良品的关键环节。企业光想依靠检查人员的工作来保证品质是远远不够的，因为品质检查往往是事后控制，在品检人员检查出不良品时，这种不良品已经发生了。因而产生这种不良品而付出的劳动成本、时间成本已经无法挽回。所以，作业标准化的目的就是“事前控制”、“及时预防”。