深圳龙华精密机械加工之不锈钢的机械加工对刀具的要求

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     不同的不锈钢在加工过程中它的物理变化也有所不同。加工所用的刀具有所不同，它的韧性和硬度都与其它金属有很大的不同。这无疑增加了加工的难度。在它的加工过程中要保持它的物理性质，都必须花大量时间在切屑参数上做调整，也就是说要减少机床的进给量和吃刀量。这就等于增加了加工成本，也占用了机床数。在批量生产过程中，更无法加快生产时间。不锈钢难以加工的原因有以下几点：
     (1)加工硬度致使刀具磨损较快，又很难排屑。(2)低热传导性引起切销刃的塑性变形和刀具磨损较快。(3)积屑瘤容易造成徽小块粉屑留在切销刃上，并引起不良加工表面。(4)刀具与被加工材料之间化学关系造成加工硬化和被加工材料的低热传导性，不但容易造成不寻常的磨损，而且会使刀具崩刃和不正常的破裂。
1对机床的要求
     不锈钢难以切削，切削过程中要消耗更多能量。因此，在选择机床时应考虑具有较大的功率和足够的刚性，以免在切削过程中引起变形和震动。机床相应部位的间隙，也应尽量小，工件的装夹应牢固，否则容易引起震动。
     对刀具材料的要求及适用材料这里所述的刀具材料主要是指刀具切肖Ⅱ部分的材料。但是，对于加工不锈钢的麻花钻而言，除了材料改变还要增加钻心的厚度以增加钻杆的强度，尽量减少钻削过程中的震动。由于不锈钢材料本身的特点，切削加工时就要求刀具切削部分的材料具有较高的耐磨性，并且能在较高的温度下保持其切削性能。
     切削不锈钢时，适合钳工的刀具材料有以下几种：高速钢、常用硬质合金(Yw 1、Yw2)、国产超细(亚细)晶粒硬质合金类(YS2、YM052，适合间断切削，特别是难加工材料间断切削，可制造小尺寸的钻头)、细晶粒YG类合金(F3、YG8l3)、国产碳(氮)化钛基硬质合金类(YNl0、YN05)、陶瓷刀具(不产生积屑瘤，切屑易流出)等。