长春发泡水泥保温隔热层施工工艺和方法

发泡水泥制品的特性具有：
   质量轻：干质密度320—700kg/m3。
   良好的隔热性能：其导热系数低于0.20W/（m.k）。
   良好的抗压性能：抗压强度大于0.2Mpa。
首先是发泡水泥保温隔热层施工方法：
    （1）在施工屋面女儿墙四周标好应作隔热层的厚度及坡度。 （2）用专用搅拌机把新型发泡剂、水泥（或水泥、粉煤灰等混和物）、水等搅拌成均匀的流质发泡水泥，再用模板浇聚到屋面（也可用大型设备从地面直接泵送到屋顶而直接现浇），达到相应的厚度。
    （3）屋面保温隔热层做好后，2—3天内不能上人，不能承重。
再者是地暖发泡水泥绝热层的施工方法，大部门采用所谓的“自流平”施工法，即利用发泡水泥的活动性天然找平。
一、为了实现“自流平”，就需要增加地暖发泡水泥的活动性，主要方法是加大水灰比。加大水灰比的直接后果是发泡水泥轻易酥松离析，强度降低，保温隔音机能下降。与此同时，因为水量大，发泡水泥收缩大，极易泛起空鼓裂痕现象。
二、为了保证地暖发泡水泥绝热层具有一定的强度，在“自流平”施工法中，在保持加大了的水灰比不变的条件下，普遍采用增加水泥用量的方法，一般制取1M3发泡水泥的水泥用量在400KG左右，发泡水泥的容重达500KG/M3以上。这样，就使导热系数大大增加，保温隔热机能显著降低。
三、“自流平”施工法一般与泵送相结合。发泡水泥在加压泵送的过程中，气泡破碎率约为25%左右。大量气泡破裂形成的水分，使水量进一步增加，加上泵的扰动，更易使发泡水泥产生离析。经实地检查，有的发泡水泥隔热层底层水泥浆沉淀达1CM以上，根本失去了保温隔音效果。
四、改变“自流平法”兼用刮平法
水泥在水化时所需的结合水，一般占水泥重量的百分之二十几。当水泥硬化后，多余的水分就会残留在水泥中形成水泡或蒸发后形成气孔。但这种水泡和气孔与发泡剂发出的气泡是有本质区别的，它们会使发泡水泥变得酥松，强度降低；同时，贯通性的水泡和气孔又会使发泡水泥的保温隔音机能下降。
1、在制取发泡水泥时，严格控制多余水分，保持发泡水泥一定的稠度。方法一是按尺度稠度调配水泥浆，二是在发泡时要保持泡沫的干燥，即少带水分。
2、地暖发泡水泥堆放到功课面初步刮平后，再天然流平。通过以上措施，可有效地解决表面酥松、底部沉淀的题目。
五、改变泵送形式
1、采用小型化设备直接在功课面上搅拌浇注。这种方法尤其合用于屋面保温顺小面积的地暖保温，做屋面保温层时，可在屋面上直接找出合适坡度以利于排水。
2、采用低压泵送，在输送过程中使泵自动调压，即始终使泵送高度与工作压力相适应，使之缓慢而平稳地将发泡水泥输送到功课面。
通过以上措施，可有效地减少气泡的破碎，减小多余水量。
六、选择机能优良的发泡剂。
发泡剂的机能优劣对发泡水泥的质量影响极大，优良的发泡剂，发泡量多，泡的强度高，不易破碎，因此发泡水泥的稠度也易控制。劣质发泡剂则反之，发泡量少，泡的强度低，质量难以控制。
四、选择相应的添加剂
通过加入相应的添加剂，改变发泡水泥的活动性，以利便施工。发泡水泥根据不同的需要应有不同的稠度，做屋面绝热层或地暖的一些特殊地方的绝热层需要稠度大一些，以便于找坡和操纵；大面积做地暖绝热层，则需要稠度低一些，以便于找平操纵。稠度的大小毫不能仅靠水量的多少来调节，必需选择相应的添加剂和辅料，以改变其活动性。这样不仅可知足施工的需要，也能保证施工质量。
总之，在地暖施工中，控制发泡水泥的水量是防止水泥沉淀和表面酥松的重要措施；输送方式的控制也可有效的减少气泡的破碎，从而减少含水量；选择相应的添加剂、机能优良的发泡剂和一定的辅料，又可为发泡水泥的质量提供可靠的保证。实践证实，采取上述措施后，在容重不足300KG/M3的情况下，其抗压强度可达到2MPA以上。假如在大面积的施工中，能够不乱地达到如斯指标，发泡水泥的优异机能就显而易见了。