中山企业：全面现场改善作业员如何让让工具动起来
有时候在生产线为了组装和修理设备，在组装和修理的中途，作业员工往往会因为现场的工具不够用而来回奔忙于作业现场和工具存放处，如果组装作业较为复杂，需要大量的工具的话，这种拿取工具的浪费就更加明显。同时在线的QC质检人员，在检查时也需要随身携带不同的测量、检验仪器，但是人的手总是有限的，不可能把所有要用的工具都带在身边。解决这种问题的办法就是制作可移动的作业台车，让工具动起来。作业员工在进行组装、维修、检验时可以将工具或仪器放在台车上，车随人走，用完后将台车放在固定地方。中山企业这样的话，就可以有效地降低人员来回拿取工具产生的浪费。
常用的移动台车有，手车(老虎车)、四轮小车、可调式工具车、小型可移动钳工台、带轮的机床托盘等。
全面现场改善车之间的高度差，使用溜槽、溜板之类的简单工具，可以依靠物料本身的重量，从高处自动滑落到低处，这就无需消耗动力。中山企业如果采用吊车、叉车将货物从高处卸到低处其动力消耗虽比从低处搬到高处小，但仍需消耗动力，两者比较，利用重力进行无动力消耗的搬运显然是合理的。
在搬运时尽量消除或减弱重力的影响，也会减轻体力劳动上的消耗。例如生产线组装产品在进行线与线之间的转换时，不合理的做法有落地搬运的方式，即将产品从A线上卸下并放到地上，一定时间以后，或搬运一定距离之后再从地上搬上B线，这样起码在搬上搬下时要将物料举高，这就必须消耗作业员工的体力。如果进行适当安排，将A、B两条线进行靠接，从而使货物平移，从A线直接转移到B线上，这就能有效消除重力影响，实现搬运的合理化。