简述新疆不锈钢管晶间腐蚀与点腐蚀产生的原因及防范措施你需要知道

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不锈钢管晶间腐蚀
　　不锈钢管沿晶粒界优先受到腐蚀。这是早期最常见的局部腐蚀形式。现在已经在减少。敏化态晶间腐蚀主要是由于不锈钢管经450～850℃敏化温度（焊后热影响区），沿钢的晶界会有富铬的碳化物析出，导致晶界铬的贫化而引起的。
晶间腐蚀防止措施
　　焊接用途应选择钢中C≤0.03%的超低碳不锈钢，如00Cr18Ni10(304L)、00Cr18Ni4Mo2(316L)等，但也要防止在敏化温度长期停留，有条件可选碳≤0.02%的牌号。选用各类不锈钢中含稳定化元素Ti、Nb的牌号，0Cr18Ni11Ti，0Cr18Ni11Nb等。对易产生固态晶间腐蚀的环境，可选用尿素级、硝酸级不锈钢等。
不锈钢管点腐蚀现象
　　腐蚀从不锈钢管表面的个别点发生，然后向纵深扩展，使用过程出现0Cr19Ni9不锈钢管线外表面的点蚀。不锈钢管点蚀主要出现在含卤素离子，如Cl-、Br-、F-等的水溶液介质中。点蚀是由于这些活性离子在不锈钢管表面钝化膜的薄弱部位破坏了钝化膜而引起的。如果不锈钢的表面有铁粒子、灰尘和污物等附着物以及在MnS等夹杂和一些金属间化合物处，也易产生点蚀。
点腐蚀防止措施
　　不锈钢管表面定期清洗和维护；提高钢的纯度，降低MnS等非金属夹杂物含量；选用耐点蚀当量值高的不锈钢管，即高铬、钼和高铬、钼、氮不锈钢。在含Cl-和海水等谁介质中，提高流速≥1.5m/s,防止沉积物及海生物附着在不锈钢管表面上。