旋挖桩施工操作工艺六个要点让你施工不会出现问题

操作工艺六个要点让你施工不会出现问题:

1、桩位的测量放样
    采用全站仪坐标法来进行桩的中心位置放样，放样后四周设护桩并复测，误差控制在5mm以内。桩位用ø10mm、长度35-40cm钢筋打入地面30cm（四周填以水泥砂浆或混凝土来保护）作为桩的中心点，然后在桩位周围做上标记，既便于寻找又可防止机械移位时破坏桩点。
    2、埋设护筒
    护筒的作用为固定桩位，引导钻头方向，隔离地面水流入孔内，保证孔内水位高出地下水位或施工水位，增加水头高度，保护孔壁不坍塌，确保成孔质量。
     a、护筒的要求:护筒选用整体式钢制护筒，壁厚5—8mm，高度3m。为了增加护筒的刚度，防止周转使用中的变形，在护筒的上口和中部的外侧各焊一道加劲肋。在埋设护筒时，护筒的顶端均高出地下水位2.0m以上，以增加孔内水头压力。
     b、护筒的埋设:护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。首先正确就位钻机，使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头挖孔，深度略小于护筒的埋深，然后用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土体中。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合。

   3、钻机就位
    旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。
   4、钻进
    旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出。钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。

每一循环视孔深不同约在1～5min内完成。每钻进一斗，入土0.5～0.8m。50m深桩孔，在一般地质条件下约100～200斗即告完成。软土层最高小时进尺能达到15m。

5、气举反循环清孔

a.导管下放深度以出浆管底距沉淤面300～400mm为宜，风管下放深度一般以气浆混合器至泥浆面距离与孔深之比的0.55～0.65来确定。

b.主要参数：空压机的风量6～9m3/min，导管出水管直径＞Φ200mm，送风管直径（水管）Φ25mm，浆气混合器用Φ25mm水管制作，在1m左右长度范围内打6排孔、每排4个Φ8mm孔即可。

c.开始送风时应先孔内送浆（补浆），停止清孔时应先关气后断浆。清孔过程中，特别要注意补浆量，严防因补浆不足（水头损失）而造成塌孔。

d.送风量应从小到大，风压应稍大于孔底水头压力，当孔底沉渣较厚、块度较大，或沉淀板结时，可适当加大送风量，并摇动导管，以利排渣。

e.随着钻渣的排出，孔底沉淤厚度较小，导管应同步跟进，以保持管底口与沉淤面的距离。

f.反循环法清孔时所需风压P的计算。
      P=γs·h0/1000+ΔP
      γs——泥浆比重（KN/m3），一般取1.2
      h0——混合器沉没深度（m）
      ΔP——供气管道压力损失，一般取0.05～0.1MPa

6、工艺所用护壁泥浆采用备用泥浆。备用泥浆由膨润土、粘土等材料和清水拌合而成。泥浆具有一定的相对密度,如孔内泥浆液面高出地下水位一定高度,泥浆在孔内就对孔壁产生一定的静水压力,可抵抗作用在孔壁上的侧向土压力和水压力，相当于一种液体支撑,以防止孔壁坍塌或剥落，并防止地下水渗入。

质量保证措施
    A、在松软土层或砂层中清孔时，并且注意观察浆液面的变化，同时适当加大泥浆的比重和粘度，成孔和搁置时间不宜过长，减小液面荷载。
    B、专职人员应不断检查孔内泥浆的高度和质量，并作好检查记录，及时调整泥浆指标。当发现严重坍塌时，应提出钻头，填入较好粘土重新成孔。
    C、雨天地下水位上升，应及时加大泥浆比重和粘度，当需要降低地下水位时要定时观察地下水位严防地下水向孔内渗流。
D、清孔前后，都要测量孔深，沉渣厚度应小于5cm。