变形镁合金板材在电子，通讯，交通，航空航天等领域有着十分广泛的应用前景，但目前镁合金板材的应用仍然收到很大限制，其产量和用量均远不及钢铁及铝，铜等有色金属，制约镁合金板材发展的因数主要有两个：1.大部分镁合金的室温塑性变形能力较差，且轧制板材中存在严重的各向异性2.镁合金板材制备工艺不够成熟，力学性能尚需进一步提高
镁合金板材一般采用轧制方法生产，因此了解镁合金轧制工艺流程，阐明轧制过程中组织性能的变化规律，对促进镁合金板材技术的发展是十分必要的。
镁合金轧制工艺流程
镁合金板材的生产工艺流程：轧制设备与铝合金相似，根据生产规模可采用2 3或4辊轧机（批量较小时可采用2辊轧机，大批量生产时则常采用3辊或4辊轧机）镁合金轧制用的坯料可以是铸锭，挤压坯或锻坯，锭坯在轧制前需进行铣面，以除掉表面缺陷，塑性加工性能较好的镁合金如镁锰（锰小于2.5%）和镁锌锆合金可直接用铸锭进行轧制，但铸锭轧制前一般应在高温下进行长时间的均匀化处理，对含铝量较高的镁铝锌系镁合金，用常规方法生产的铸锭轧制性能较差，因此常采用挤压坯进行轧制。
常用的镁合金为密排六方晶格结构，塑性加工性能较差，因此不能向铝合金，铜合金等立方晶格结构金属那样以很大的道次变形率（可达50%-60%）进行轧制，镁合金在室温附近轧制时，一般应将道次变形率控制在10%-15%左右，道次变形率过大时易发生严重的裂边，甚至表面开裂而使轧制过程无法继续进行，在再结晶温度以上轧制时，镁合金的塑性因棱柱面及锥面等潜在滑移系的启动而大幅度提高，因而大部分镁合金板材生产均采用热轧的方式，且在热轧过程中应进行反复加热
尽管镁合金冷加工性能较差，但在热状态下大部分镁合金都具有较好的轧制性能，热轧时大道次压下量通常控制在10%-25%，加热一次后可多道次轧制，但用不带加热装置的轧辊进行单板轧制时，轧板温度会下降，此时需重新加热以保证轧制温度，镁合金板材的热轧多采用二辊轧机，大批量生产时则常用3辊或4辊机，为了降低轧制力并改善板材性能，轧制时通常需要使用润滑剂，可将含2%（质量）的调水油均匀喷涂于加热的轧辊表面，在粗轧时为了防止粘辊，可用猪油，石娜，硼氮化合物或石墨+四氯化碳溶液作为润滑