山东挡渣球生产厂家电话为您讲诉提升锰回收含量的方法

电话为您讲诉提升锰回收含量的方法

         硅锰合金是炼铁行业和钢铁铸造行业最主要的脱氧、脱硫和合金添加剂之一。最近几年，随着硅锰合金迅速的发展，使用量也在不断的增加，提升锰的回收率就成为了我们需要考虑的问题。
        首先就是提升锰的回收率：试用经济指标比较高、磷含量非常低的碳素锰铁和硅锰合金的生产工艺。特点是：碳素锰铁用无熔剂法熔炼，炉料中的矿石部分以化学富集废矿泥的方法所得到的连硫酸锰精矿代替氧化锰精矿，而硅锰合金则是用配有无熔剂法熔炼碳素锰铁的再制锰渣的炉料来进行熔炼。通过试炼结果经分析表明：该工艺和两步熔炼工艺相比较，锰总回收率提升15~20%，熔炼碳素锰铁阶段单位电耗下降33~50%，和硅锰合金的成本下降10~20%，充分利用了尼柯波尔矿区的矿物资源。
        其次降低锰的流失：研究出一种含硅量高的少废料熔炼工艺。研究表明，在硅锰合金中si含量在20%~25%的时候，渣的物化性质变坏，Si在渣中有富集，渣粘度大不易从炉中扒除。用7MVA工业电炉试炼了含Mn6l.7%，含Si32.6%的合金一吨合金能代替950kg硅锰合金CMH17P和34kg硅铁ФC45。试验表明，锰的回收率能达86~90%，而且有可能到95%，渣量降低1/3~2/3，从而降低锰随渣的损失，合金质量提升，生产高硅的硅锰合金的必备每件是料中焦炎粒度在10-25mm和块状锰原料。