采用的技术为成熟可靠的通用技术，导热油炉及循环泵均为通用定型设备，运行安全可靠。
本设计采用的导热油最高工作温度可到320℃，其闪点达250℃，为丙类可燃介质，正常生产时运行安全性较高；虽然导热油炉的燃料瓦斯具有易燃易爆性，但在采取可靠的安全防护措施以后，可以保证正常生产时安全可靠。
的工艺流程说明
沥青储运系统导热油加热所需的热量主要由三部分组成：第一部分为沥青罐加热升温所需的热量，第二部分为沥青罐维温所需的热量，第三部分为沥青管道伴热所需的热量。
沥青储运系统加热运行工况分为两种：
第一种为少数罐加热升温、其余罐维温，这种工况出现在停工后的开工初期；
第二种为全部罐均维温，没有升温加热负荷。根据计算，第一种工况热负荷约5300kW，第二种工况热负荷约1700kW。
为满足不同工况下热负荷的需要，本项目设额定供热能力为3000kW的导热油炉2台，高负荷时开2台，低负荷时开1台，可灵活调节。
导热油为闭路循环加热，主要工艺流程为：导热油循环泵→导热油炉（将导热油加热至约200℃）→导热油供油管→沥青罐加热管束/伴热管→导热油回油管（回油温度约170℃）→导热油循环泵；沥青罐内温度维持在150℃左右。
导热油沥青加热罐采用全自动燃气燃烧器，燃料为瓦斯，由北区火炬附近燃料气管网引来。
为降低排烟温度、提高热效率，导热油炉设空气预热器，以排出的烟气对助燃风进行加热。烟风系统主要工艺流程为：排烟：导热油炉→空气预热器→烟囱（排烟温度约160℃），鼓风流程：鼓风机→空气预热器→燃烧器。