众所周知，有良好的热稳定性、低温抗裂性、抗疲劳、抗老化能力、降低温度敏感性及提高弹性恢复性等特点。
自上世纪中叶以来，已经被广泛应用在高等级公路施工工程中。高效率、高质量地生产出符合规范要求的改性沥青，并在生产中降低成本显得尤为重要。型号为JKLG的系列,由于采用了当前国际领先水平的美国Dalworth公司的多齿面内啮合高速剪切技术，配以自行研发的基质沥青二次升温、SBS改性剂高速打散及定量螺旋上料、多层上翻搅拌式配料融胀罐及连续作业自控系统。在我国自行研发的成套改性沥青设备中首次实现了SBS一次剪切完成的改性沥青连续生产的工艺技术。目前该设备已经在批量生产和推广应用，取得了良好的经济和社会效益，有力地推动了我国相关领域的技术进步。
在实体工程应用中，任何好的设计及产品必须注重在工程应用中严格执行工艺流程，并在生产过程中积累必要的使用经验，发现和解决可能出现的各种问题。才能使成果的应用效益更为突出，工艺技术更为先进，经济效益更为明显。同时，通过使用积累的经验反馈，亦可使产品的结构设计及应用工艺更为优化和完善。
1、JKLG型改性沥青成套设备的工艺流程
其基本过程为：
（1）基质沥青（通常加热至160℃左右）经过二次加热装置升温到180～185℃后，由沥青泵经过滤装置泵至配料溶胀罐（1#或2#），配料罐具有液位自控系统计量其入罐容积。
（2）以SBS（或PE、EMA等）改性剂由高速打散系统充分打散后以定量螺旋装置打入配料罐（1#或2#）与基质沥青混合。而罐中搅拌桨的作用使二者强制拌和并混为一体。
（3）充分混合的带改性剂沥青经磨前泵向胶体磨供料，使之完成剪切成成品并注入成品罐（1#或2#）进行适时养生后即可装车外用。
（4）二个融胀罐容量的控制及改性剂进入1#和2#溶胀罐的间歇顺序作业可使设备连续生产。
（5）整个系统由外设导热油设备提供加热及保温，同时由电控系统集中控制。
2、设备的使用
JKLG型改性沥青成套设备至目前已生产多套，并已形成产量分别为10t/h、20t/h、40t/h等系列，已应用于山西、广东、辽宁、山东等地的高等级公路工程中。设备使用总的情况较好，达到了设计要求的各个主要指标。在应用中也发现了一些问题，主要是涉及到设备的机械加工、使用的工序工艺等方面。这些问题已经过现场或生产单位的处理和改进，使其生产应用技术逐步成熟。这些发现的问题主要是以下几个方面。
2.1 改性剂落料不畅
由于改性剂为典型的高分子物质，对温度较为敏感，而融胀罐中温度常在180℃以上，因此，改性剂容易粘附在螺旋上料装置上部的落料槽上，结果使积累的落料不畅。
为此，我们在两个并列的融胀罐上部加设了10m高的导温筒，由于导温筒较高，对罐中热空气形成了一定的负压，使高温气体大部由此筒排出罐外，有效降低了导料部分的温度，进而使导料部分不易粘接改性剂材料。同时，将导料部分的导板加工改进成易于拆卸清料的结构，一旦出现粘结，可以人工快速拆下清理，并在清理后快速恢复原状投入作业。
2.2 基质沥青二次加热系统漏油
由于沥青在输送过程中封头部分局部压力过大，造成了二次系统加热漏油现象。为此，对封头部分结构作了改进，如图2所示，将直角焊接的平板封头改为内嵌圆筒形，分散并提高了承压能力，有效缓解了局部压力过高，使漏油问题得以解决。
2.3 融胀罐搅拌系统
当设备刚开始调试时，发现底部的单桨叶对上部的液体作用效果不大，下部浆叶作用范围太小。究其原因，显然是因为罐体高度较大，同时由于沥青本身具有一定的粘度而运动惯性过大所致。另外，作业时液体的流动方向单纯只沿圆周流动，这必将影响搅拌效果。故试验后对搅拌装置作了如下修改
●在上部x=500㎜处加设了第二浆叶；
●将搅拌速度由80r/min改为120r/min；
●在溶胀罐周围沿径向上等分排列了3个导流板。
对改进后的结构进行了试验，发现搅拌力度明显加大，而且桨叶搅拌形成的液流不仅沿径向流动，而且有一个向下反流后上翻的效果，使搅拌效果显著提高。但由于上部加设了浆叶，使上部的液流易于溢出罐外，若高温沥青则会出现伤人危险。鉴于此，经再次试验和分析，发现浆叶的作用深度约为1000㎜左右。所以将图示x尺寸加大到了1000㎜，经第三次试验后，其效果令人满意。
2.4、高速打散系统
当改性剂上料时，发现打散效果较差。后在打散轮底部加设了2目钢丝网进行过滤筛分。由于该工艺改进，其一次未能打散的改性剂可以重复进入第二次进行多次打散，故成功地解决了打散问题。
2.5、成品改型沥青的离析
在山西本省公路工程应用中，改性沥青成品运输距离较短，尚未出现严重的离析现象。但2006年山东临淄工地的运输距离长达几百甚至上千公里，离析问题较为严重。为了解决此问题，我们在在SBS打散储存部分加设了漏斗式抗离析材料加入装置，以定量方法加入溶胀罐。使该问题得到了解决。后来在湖南工地的设备调试过程中，由于电网供电容量有限而使主机难以正常启动。经改进在电控系统中加入了变频调速装置，成功地解决了正常启动问题。经过适当的改进，设备的作业更趋正常。
3、结语
提高改性沥青设备的产品质量和生产效率，降低生产过程中故障发生的几率是我们的工作目标。今后我们将在工程实践中不断总结和吸取设备生产过程中出现问题及经验教训并加以处理，确保改性沥青设备能高效率、高质量地正常运转，也使我们研发的JKLG型改性沥青成套设备的结构设计及生产工艺更为成熟。