[摘要]SBS改性沥青设备具有沥青改性质量稳定、计量准确、操作简便等特点，为现代高速公路、桥面、机场及大中小城市主干道建设的理想设备！
是一种技术含量和附加值较高的新型优质筑路材料。它通过把聚合物掺入道路沥青中而改善使用性能，能显著延长路面寿命、降低噪声、提高行车舒适性和安全性，作为一种改性沥青胶结料，早在20世纪90年代就已出现，由于SBS是一种热塑性橡胶共聚物，使用量大，费用较高，由于受经济条件限制，所以在国内一直没有大面积推广。
SBS改性沥青是在原有基质沥青（AH-70）的基础上，掺加2.5%、3.0%、4.0％的SBS改性剂，改性后的沥青，与原沥青相比，其高温粘度增大，软化点升高。在良好的设计配合比和施工条件下，沥青路面的耐久性和高温稳定性明显提高。在SBS改性沥青生产过程中进行了大量的室内试验，生产后对其技术指标进行了现场实验，实验结果表明，外掺3.0%SBS的改性沥青，软化点、针入度等指标均满足改性沥青规范要求，可用SBS改性沥青做沥青混合料的配合比设计。
改性沥青设备即用于生产SBS改性沥青，主要有主机、改性剂上料控制系统、成品料储存罐、导热油加热炉和控制系统组成。主机配有搅拌罐、溶涨罐、孕育罐、胶体磨和电子称重控制装置等部分。SBS改性沥青改性过程中由计算机控制，生产过程全部自动化，生产动态可实时监测显示，亦可随时打印或查寻生产记录。该设备具有沥青改性质量稳定、计量准确、操作简便等特点，为现代高速公路、桥面、机场及大中小城市主干道建设的理想设备！
SBS与沥青的相溶性可以通过实验室作小试配方，再通过中试设备予以试验，别的问题均要通过设备的硬件配置予以解决，因而SBS改性沥青成套设备（移动式、固定式）由以下几大部分组成：
一、导热油加热恒温控制系统
SBS改性沥青的生产加工必须在一定的温度范围内进行（温度的多少根据不同牌号的沥青通过实验确定），为确保恒温控制在一定的范围内，本设备采用了匹配的国产优质导热油加热炉、气动阀、温控仪、导热油、德国（或日本）进口的燃烧器和程控器，通过导热油加热炉的自动燃烧、停止、导热油的循环流动、气动阀的自动打开、截断，将热量送往各个加热部位，并由温控仪进行设定，从而达到温度控制自动化。
二、SBS、基质沥青配比控制系统
严格的配比是确保生产出合格的改性沥青的重要条件之一，通过仪表的设定和PLC的联锁控制可保证SBS和基质沥青的配比精度，具体如下：
SBS破碎后经螺旋计量或重量计量，且将计量信号送给称重显示仪或PLC，由PLC或称重显示仪给定和控制SBS的重量；基质沥青在沥青泵的作用下通过流量计,流量计将沥青的流量信号反馈给定值控制仪，转换成重量信号；SBS和沥青在PLC程序的控制下完成对等的添加，这两者的精度均为0.5级。
三、高速剪切均化磨
高速剪切均化磨，具有极高的剪切几率，对SBS聚合物的粉碎效率极高，它首先通过进口螺旋的吸收和搅拌把SBS沥青混合料送入高速旋转的磨盘间，在众多的磨齿和沟槽的折射和离心力的作用下使所有的混合浆料100%地受到无数次的剪切和研磨，极大地均匀了聚合物的粒径。
四、自动化控制系统
生产全过程由工控机或触摸屏结合PLC进行控制，生产流程直观形象的显示在屏幕上，可动态反映生产过程的变化，并设置了必要的联锁保护、自动报警保护，当日产量和月产量的打印记录，液位显示和控制等。
五、先进合理的生产工艺流程
本工艺流程结合了流水线工艺和循环式工艺两者的优点，可将溶涨、孕育、助剂添加有机的结合在一起，能适应各种不同沥青改性的需要。他由两个溶涨罐、一个过渡罐、两个孕育罐、三台研磨机组成（见工艺流程图），1#、2#磨机作流水式的研磨，3#磨机作循环式的研磨，在孕育罐中孕育30分钟左右的成品或送到成品罐或送到拌和楼。
六、稳定剂、助剂添加系统
为满足不同沥青的加工需要，成套设备中可配置稳定剂添加装置和助剂添加装置，稳定剂经计量后由泵直接加入溶涨罐中，经研磨和反应后可使SBS颗粒和沥青紧密地结合在一起，能在较长的一段时间内防止离析。助剂在需要的时候经计量后加入孕育罐中，可有效的提高改性沥青的性能指标。
SBS改性沥青设备是我公司自行研制，具有90年代国际先进水平的沥青改设备，其主要技术指标如下：
1、能满足我国现有沥青混合料拌和设备的产量要求，加工能力为4—20吨/小时（6%SBS）。
2、沥青流量计的精度为0.5%，外掺剂的计量精度为1%，电子秤的计量精度为0.1%。
3、用于热塑性橡胶类如SBS、SIS；树脂类如PE，EVA等各利热融性聚合物改性的加工需要。
4、根据需要，选择改性工艺，可自动控制，也可采用手动控制的加工方法。对PE，SBS等改性剂，可分散到小于0.01mm以下的比例达到50%以上，小于0.015mm的比例达到95%以上。