多晶硅作为战略性原材料，国际各首要出产国长期对中国施行技能封闭，至今中国公司仍无法引入国外多晶硅的体系技能技能。当前国际多晶硅出产的干流技能是改进西门子技能，占总产能85%以上。国内多晶硅公司按照准入条件的要求，一方面大力进行技能改造，另一方面正在研讨的“冶金法、物理法、化学法、化学物理法”等低能耗、低本钱新技能，进一步下降了能耗，完成了清洗出产。
中硅高科以国家工程实验室为渠道，先后完成了3个国家科技支撑方案课题和3项国家“863”方案要点课题，完成了低温加压四氯化硅氢化、高效加压大复原炉体系、尾气高效加压分离收回技能和副产物归纳利用等一系列新的技能打破，取得了一批国内抢先、国际领先的技能成果，并在工业化实验线上进行了验证，打破了制约中国多晶硅大规模、低单耗、高品质、清洗出产的关键技能，把握了“物料内部循环、能量归纳利用”的多晶硅清洗出产技能。“国家有关部门应当赶快拟定施行‘上网电价法’，清晰对太阳能光伏发电工业进行支撑，支撑自立研制技能，进一步进步质量，下降本钱；支撑展开多晶硅职业共性技能研讨，如检查办法，各种规范、规范的拟定等，效劳全职业；支撑有优势公司施行技能改造或新建产能，优先存案核准。”严大洲着重。
通过屡次深度技改以后，中能硅业的万吨级多晶硅选用自立立异的协鑫法技能，由于大型高效复原技能的运用和各工序的能量收回、体系集成，完成了多晶硅出产的低能耗制作。今年4月份，出产每公斤多晶硅全流程归纳电耗为94.6千瓦时，同比下降34%；复原电耗为63千瓦时/公斤，同比下降29%，处于国际抢先水平。将2个9纯度的工业硅提纯到9个9以上的高纯多晶硅，全流程耗费的电量换算成每万元GDP耗能比是0.5吨规范煤，远低于国内钢铁、电解铝等工业出产的耗能水平，也低于全国均匀耗能水平，为下降太阳能发电本钱供给了价廉质优的多晶硅质料。多晶硅出产过程会产生氯化氢、氢气、四氯化硅、三氯氢硅等中心物质，这些易燃易爆、有强酸腐蚀性的物质在中能硅业的收回利用率在99%以上。
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