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标准建立质量管理体系的组织都有可能涉及到五个核心工具

发布于:2014年09月29日 来源:www.fuhai360.com
[摘要]标准建立质量管理体系的组织都有可能涉及到五个核心工具 【咨询热线:***】盐城宏儒管理咨询分公司提供标准化管理咨询、信息化产品、智能化管理三大特色智力服务,并基于此致力于全面提升中国企业软实力而奋斗不息

标准建立质量管理体系的组织都有可能涉及到五个核心工具

依据ISO/TS16949《质量管理体系 汽车生产件及相关服务件组织应用ISO9001:2000的特别要求》标准建立质量管理体系的组织,都有可能涉及到五个核心工具。这五个核心工具是美国通用、福特、克莱斯勒三大汽车公司对向他们提供汽车制造相关材料、汽车组装件或热处理、焊接、电镀、涂装及有关服务的供方提出的质量管理的具体方法和程序。它们是:

APQP《产品质量先期策划与控制计划》

FMEA《潜在失效模式及后果分析》

SPC《统计过程控制》

MSA《测量系统分析》

PPAP《生产件批准程序》

共五本手册。

APQP《产品质量先期策划与控制计划》提供了组织产品实现策划的模式。它将汽车生产件的产品实现过程划分为五个里程碑(见下图:概念提出/批准、项目批准、样件、试生产、投产),确定为五个过程(见下图:计划和确定项目、产品设计和开发验证、过程设计和开发验证、产品与过程确认、反馈/评定和纠正措施)。

APQP手册详细规定了每一个过程输入与输出的内容,对组织在产品实现的不同阶段开展质量策划有着很好的指导意义;它是一种满足并超越顾客要求的工具,是一种项目管理的方法,是一个有效的防错工具。作为质量策划重要输出内容之一的“控制计划”,是对汽车生产件进行控制以及制造过程的书面描述,它描述过程每个步骤所需的控制措施和要求,规定用来控制产品以及过程质量特性的监测和控制方法,它指导在生产中如何控制工序质量,反映过程使用的测量系统。

对于ISO/TS16949来说,APQP是“纲”;而FMEA、SPC、MSA、PPAP是“目”,它们是支持APQP的。APQP是质量管理体系PDCA过程模式在汽车生产件组织产品实现过程如何“P”(策划)的一个具体方法,根据自己的产品、顾客的要求来学习并花时间应用APQP,有助于改变我们许多汽车生产件组织不会“P”、不愿“P”、“P”的意识不强的状态,有助于改变组织汽车生产件开发周期长、整个产品实现过程问题“层出不穷”、开发成本高的状况。

FMEA《潜在的失效模式及后果分析》是一种“事前的质量控制行为”,而不是“事后的行为”。为达到最佳效益,必须在产品实现的策划中、产品和制造过程设计中花时间进行综合的FMEA分析,发现、评价产品设计、制造过程设计中潜在的失效及其后果;找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。从设计过程阶段来解决问题,能够容易、低成本地对产品或过程进行修改,从而减轻事后修改的损失;全面实施FMEA能够避免汽车生产件在制造过程中、装配过程中以及整车使用过程中许多故障、不合格事件的发生,它是对设计过程的更完善化,以确保工程师们的产品设计和制造过程设计满足顾客的需要。ISO/TS16949标准在7.2.2.2/7.3.1.1条款中提出了风险分析、潜在失效模式及后果分析的开发和评审的要求

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