图二：TQLMZ型平面回转筛运动轨迹 第二章 机械结构设计
TQLMZ型平面回转振动筛采用开式机架全封闭式筛箱，筛体由四根钢丝绳悬吊；传动装置包括电动机、塔形V带轮、V胶带及两块扇形偏重等组成。偏重传动带轮安装于靠近筛体进料箱的下部，偏离筛体重心较远，筛体出料端的下部有一弹性限位装置，限制其横向运动自由度，强迫筛体尾部作近似的直线往复振动。改变V胶带在塔伦上的位置，可以改变筛体的转速，但同时两偏重块的相互叠加位置也应做相应得调整，已取得适宜的振幅。筛体出料口处配有带磁选装置的垂直吸风分离器，用来清除物料中的轻杂质和金属磁性杂质。
2-1 进料装置的设计
进料装置由进料管、软布套筒和进料箱组成。进料管固定在机架上，通过软套筒与进料箱相连接。进料管内设有锥形圆筒，旋转偏心锥形圆筒可改变物料落点的位置，其作用是引导物料落入进料箱的中心部位。进料箱安装在筛体上，与筛体一起往复直线运动，可提高喂料的均匀分布。进料箱内固定有分料板，分料板中部垂直于箱壁，两侧微微向下倾斜，匀料闸门在分料板中间，可以伸缩调节，以使物料沿筛面宽度均匀分布。为了便于抽插筛格，进料箱可以翻转或拆卸。进料箱是通过底部铰联支座和中部锁紧机构与筛体刚性连接，设备运转前必须确保该两处已紧固。
2-2 筛格的设计
筛格由筛格框架、筛板框架、筛板等组成。筛格安放在筛体内部的导轨上，并用压紧装置进行压紧固定。在筛体内部分别安装上前筛格和后两个筛格。筛板上的孔的尺寸哥不同用于的分级。如图三所示。
图三 筛格
物料通过筛格是，大于筛板上孔尺寸的物料流在筛格上，而小于筛孔尺寸的物料则通过筛孔到达筛格下面。根据清理不同的物料可以更换筛格，或者长时间清理物料后筛格的磨损严重也需要更换筛格。在更换筛格前必须先松开螺栓连接，筛格不能前后移动或上下移动，否则影响清理效果。
2-3 出料机构
出料箱由箱体、大杂出料斗、小杂出料斗、物料出料斗等组成如图四所示。箱体固定在箱体上，在进料箱和筛体的连接处设有密封条。物料通过筛体进行分级后上层筛格上的较大杂质进入出料斗由大杂槽排出，在上层筛格和下层筛格中间的物料进入物料出料斗进行物料的收集从而进入下层工序，而出于下层筛格下方的小型杂质则进入小杂出料斗继而排出到机外。
设备运转前必须保证进料箱与筛体各连接部位的协调、密封、牢固，否则分级后的物料不能准确的进入各出料斗，破坏了筛分效果。 图四 出料箱
2-4 驱动装置的设计
电机驱动装置安装在筛体的前部，电机通过四只螺栓固定于安装盘上，电机通过V带轮传动，驱使偏重块转动，以达到振动的目的，V带轮与偏重块固定在靠近筛箱进料端的下部，偏离筛体重心较远，改变V带在塔轮上的位置可以改变筛体的转速，振幅的大小可以通过改变振动电机轴端两偏重块的相对位置来调节，两偏重块重叠部分越多，筛体的振幅越大，反之，振幅越小。如图五所示。
图五 传动装置
电动机可选取功率为0.75KW的Y90s-6型三相异步电动机，V带的传动效率一般为0.90至0.94，选取V带传动效率0.90，其工作情况系数KA可选取1.2么V带的传递功率为
cAPKP=1.2*0.75=0.9KW
该传动取用两根V带，因此，V带的传动功率为0.45KW,带轮的基准直径经查表选取为50mm，大带轮的基准直径可选取为200mm，小带轮的转速为910r/min，大带轮的转速则为227.5r/min，那么V带的运动速度为 11
60*1000 dnv =2.38m/s V带的实际传动比为2 1(1did） ≈4
大小带轮的中心距0,120120.72addadd，那么175mm≤0a≤500mm，初选中心距为300mm，那么带的基准长度应为
1200120 22 4ddLadda，
得出基准长度为1011.25mm，查表的其基准长度为1000mm，那么其中心距应为300mm，小带轮的包角21 1180*57.3 ddaa
，1a≈151.400，单根V带的传动功率为0.45KW，查表知，应选用A型V带。 单根V带的初拉力为202.5500 1a
PcFQvZvK，F0=163N 作用在轴上的力为102sin 2 QaFZF，FQ=631.8N。 2-5 筛体设计
筛体由钢板焊接及螺栓连接而成，通过四根吊绳悬吊在在机架上。筛体内装有两层抽屉式筛格，由导轨支撑，冲孔薄钢板固定在木制筛格上，用于小麦和稻谷的清理时，第一层筛面为直径7.5mm的圆孔，第二层筛面为边长3mm的三角形孔或直径2.5mm的圆孔，筛面采用橡皮球清理。筛格通过压紧机构锁紧固定，如图六所示，更换筛面时仅需松开压紧机构，抽出筛格
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