龙门数控等离子切割机是现代化机械加工业中，应用越来越广泛的一款机械切割设备，使用龙门数控等离子切割机时，如果需要对单一零件重复切割下料，可采用连续切割方式来进行。在使用龙门式数控等离子切割机批量切割工艺时，需进行三项内容设置：连续切割件数，排列方向及间距。
1.起火点的选择，通常情况下，最为理想的起火点是在钢板边缘外已割零件的割缝中间。距离太大会使钢板穿孔，铁屑飞溅，易堵塞割嘴造成回火，影响切割质量、降低割嘴寿命和生产效率；距离太小时，会伤及己割零件，出现废品。
排列方向，指一件切割完后下一件相对于上一件摆放的位置，共有上、下、左、右四个方向，向上指Y的正方向。
2.切割方向的影响；正确的切割方向应该保证最后一条割边与母边大部分脱离，一定要让工件一直受大钢板的牵制。在套料过程中多采用共边切割。对于不规则的窄长零件，编程时应使零件相对应部位的切割线保留30mm左右，使零件有一定的牵制，以此来限制工件的热变形。
排列间距，指两件之间的间隔。本系统以图形的极限位置尺寸来计算两件零件之间的间距。因此，由于零件外形形状的不规则性，排列间距的设定不能仅仅考虑割缝的宽度。
3.切割顺序的影响； 切割顺序是指对钢板上大小嵌套的套排零件依次进行切割的顺序。一般应遵循 “ 先内后外、先小后大”的原则，即先切割零件的内轮廓(或内轮廓中嵌套的零件)，后切割外轮廓；先切割面积小的零件，后切割面积大的零件；这样切割可以最大限度地抑制变形。否则，在已脱离母板而靠白重又不足以维持可靠定位的钢板上切割内轮廓或其他小零件，会造成进一步变形．出现废品。
4.切割引人方式的选择；
最为理想的引入方向是圆弧引入，沿切割边的切线方向逐渐逼进，实现割口截面的光滑过渡。而直线引入是沿割边的法线方向，在引人位置会出现弧坑，影响割口外观，严重时会出现废品。
例如我们要切割两个圆形零件时，两圆之间的间隙，以左边一个圆的右方向极限与右边一个圆的左方向极限位置两者间的距离来作为间隙。设置间隙尺寸，要考虑割缝的大小，以便切割过程中不在相接处数控切割机断火。因间隙是以零件极限尺寸计算，对于非规则图形，例如平行四边形，在切割工艺中设计间隙时，需取负间隙值。
间隙的确定，可采用CAD图形拷贝的功能来确定。以正交方式将图形拷贝到原来图形的相应合适位置（尽可能节省材料，又不在切割过程中因间隙太小而断火，即保证两块零件的绝对间隙，然后通过标注尺寸的方式来测试出两件间应有的间隙。当切割数量仅设定为1件时，将不需要设定排列方向和排列间距。
龙门数控等离子切割机加工零件需要编好程序再进行切割，如果处理加工后的零件不当，会造成切割的零件尺寸偏差，影响数控切割机的切割质量，所以在作图程序过程中必须注意以下这些问题。
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