金刚砂耐磨硬化地面自上世纪70年代问世以来在欧美迅速普及，成为水磨石地面的金刚砂耐磨地坪完美换代产品，进入80年代末期，耐磨地坪更是发达国家的首选。
矿物合金骨料（金刚砂）地面硬化剂由一定颗粒级配的矿物合金骨料，特种水泥，其它掺合料和外加剂组成，开袋即可使用。将其均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面，经专门手段加工，从而使其与混凝土地面形成一个整体，且具有高致密性和着色的高性能耐磨地面。
性能特点
将其均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面，经整天固化后与混凝土表面形成一个密实整天、超强硬化面层，抗压、抗冲击、耐磨损且具有高精度性和着色的高性能耐磨地面。与混凝土地面一起施工，缩短工期，无需施工砂浆找平层。
基础要求
◇基层混凝土强度要求达到C25以上，水灰比控制在0.50以下，混凝土坍落差应控制在70-100mm，混凝土拌合物尽量减少离析并对泌水有所控制；
◇为了确保混凝土拌合物有足够流动性及利于施工，建议混凝土加适当外加剂。
◇基层混凝土应参照优良混凝土的标准进行浇筑和振实，注意尺寸精确并减少浮浆产生。
◇硬化剂表面最好同混凝土结构层同时施工，如须同找平层同时施工，建议找平层混凝土采用细石混凝土，厚度不低于50mm，并考虑配置伸缩钢筋网。
◇特别注意基层混凝土施工块的边角部位，保证该处混凝土振捣密实，并应采取额外加强处理。
施工工艺
1.表面处理：适用加装圆盘的机械镘均匀地将混凝土表面的浮浆层去除掉；
2.第一次撒布材料：将规定用量的2/3硬化耐磨地坪材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面后，用低速抹平机进行打磨处理；
3.刮尺找平：用6米刮尺均匀地将硬化耐磨材料沿横、纵方向刮抹并粗略找平；
4.第二次撒布材料：将规定用量的1/3彩色硬化耐磨材料均匀撒布，用抹平机再次打磨处理；
5.表面抛光：根据混凝土的硬化情况，调整抛光机上刀片角度，对面层抛光作业，确保表面平整度和光洁度；
6.基面养护：耐磨硬化地坪在施工完成后的4~6小时内，应在表面进行养护，以防止表面水份的急剧蒸发，确保耐磨材料强度的稳定增长。
检测项目
抗压强度（MPa）≥58.1≥58.1
抗折强度（MPa）≥12≥12
硬度回弹值4545
冲击力0.19j0.19j
防滑性同一般水泥地面同一般水泥地面
防火性发火地面发火地面
耐油性三年强度不变，油渗0.03mm
抗锈性5℅Nacl溶液浸泡2年零3个月锈斑