在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动数控切割机
切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。数控切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。 提高数控切割机切割效率的技巧：
技巧一：共边切割。
节省切割耗材最有效的方法，仅使用一次穿孔，就完成多个零件的连续切割，提高了生产效率的同时，更大大节 省了钢材。
技巧二：零件的桥接和连割。
如果数控切割机
系统不稳定导致的切割缓慢 在使用过程中，由于数控系统内部CPU和硬盘的发热，导致系统不稳定，不能全天工作，或者风扇出现了磨损，硬盘的震动或者有病毒都会造成系统停滞。或者是或者数控系统的切割软件存在一定的缺陷，出现了故障或者切割方面的错误，导致耽误切割生产。 2.使用套料软件导致的材料利用率低下 不要在计算机上完成整套料和余料套料，在数控系统方面调用零件储存库或者是读入零件进行手工编程，进行局部切割，让数控切割机大部分时间是处于等待编程的状态，大大降低了数控切割机生产效率，同时由于局部切割产生大量剩余钢材。 3.数控系统上没有自动切割工艺和切割参数数据库 切割工人只能说凭借自己的经验和观察，通过手工方式操作数控切割机，还不能做到自动穿孔和自动切割，效率非常低。
但是大家操作的时候需要注意编程方法更注重的是提高切割速度和切割效率，这种编程模式是传统切割方法无法办到的。通过专门的 计算机软件画图，将多个零件的切割路径连在一起，使得数控切割机在工作时，只用穿一次孔就能完成整张钢板的切割。在切割设置时，使用的切割方式过于简单，单个零件均要穿孔，且都要完整切割，没有使用共边、借边、桥接等高效切割方式，导致切割效率低，而且割嘴耗材（特别是等离子割嘴）浪费严重。
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